工业微波炉面板注射模设计开题报告
自从1945年美国的珀西•斯潘塞在做雷达试验时，偶然发现放在口袋里的巧克力融化，从而发现了微波使食品生热的特性，揭开了微波能技术在食品工业中应用历史的第一页后，人们对于微波的应用研究一直延续至今。目前，微波能技术在美国、日本、加拿大、欧洲已广泛应用，在解决食品工业中的多种加热技术、烹制、杀虫、灭菌、解冻问题方面，显示出强大的生命力。在气候温和潮湿的日本，微波用于食品的加热、杀虫、防霉、杀菌方面就占整个工业应用的60％以上。
我国的工业微波应用也是从食品工业开始的。1975年，第一台隧道式微波加热设备在上海儿童食品厂投入使用，一下将原蒸汽干燥6－8小时，缩短到9分钟，并解决了破碎、哈败、霉变等问题，节约劳力50％，实现了生产自动化。此后，在固体饮料、糕点、豆制品、粮食、药材等的快速干燥，鱼类制品、干果的焙烤，酒类的陈化，以及牛奶和软包装食品的快速低温灭霉、杀菌等方面相继获得应用，并取得明显效益。
微波能技术是一门复杂的应用技术，国内外在发展过程中都走过弯路，其中最大的教训就是对有关基础理论和基本技术的研究重视不够。近几年，我国对这两方面做了大量的工作，取得了成果。传统的加热方式是采用热辐射、对流和传导的方式将热源从食品外表向内部传递进行加热，而微波加热是通过微波与食品直接相互作用进行表里一致的整体加热。在食品中，水是重要的组成部分，水分子中的正负电荷重心并不重合，而呈现极性。在一般情况下，分子的热运动并不出现宏观极性，但在外电场(如微波场)的作用下，原来杂乱无章的极性分子就要随微波场作快速的反复转向，并受到分子热运动及分子间作用力的干扰和阻碍，产生了类似摩擦的作用，结果使分子从微波场获得的能量转化为分子的热运动量，使分子运动加剧，食品温度上升，达到加热干燥的目的。而微波杀虫灭菌是使食品中的虫菌等微生物体内蛋白质和生理活动物质发生变异，而导致微生物体生长发育延缓和死亡，达到食品杀虫、灭菌、保鲜的目的。除此之外在食品工业中，应用最成功、最有特色的就是利用微波对粉状物料的干燥杀菌。而自动化程度高，劳动操作强度低更是其最显著的特点。
方案论证
3.1 塑件结构特点
PC塑料 (聚碳酸脂) Polycarbonate
物料性能：冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。 适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件 成型性能 1.无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。 2.熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。 3.冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。 4.料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模。
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