丙烯酸乳液搅拌反应釜设计开题报告
搅拌式反应釜由电动机驱动，经减速机带动搅拌轴及安装在轴上的搅拌器，以一定转速旋转，使流体获得适当的流动场，并在流动场内进行化学反应。为满足工艺的换热要求，容器上装有夹套。夹套内螺旋导流板的作用是改善传热性能。容器内设置有气体分布器、挡板等内构件。在搅拌轴下安装径向流搅拌器、上层为轴向流搅拌器。
搅拌反应器的设计分为化工工艺设计和结构设计两部分。化工工艺设计提出结构设计的原始条件，应确定出产量、操作方式、最大工作压力、最高工作温度、工作介质及其物性，腐蚀情况等。有时工艺设计中还提出传热面形式和传热面积、搅拌器形式和功率等。结构设计时，设计者对结构形式进行选型，即合理选择容器部分、搅拌器、轴封。或容器部分要在根据产量确定容积、直径与高度进行。该结构设计包括传热构件、接管形式和搅拌器的选型及功率计算 、搅拌轴的强度计算以及轴封形式的选择等。
2 课题研究的意义
连续搅拌反应釜是一种复杂的非线性化学反应器，广泛应用于发酵、化工、石油生产、生物制药等工业生产过程中，其控制质量直接影响到生产的效率和质量指标。连续搅拌反应釜内的特征参量般为温度、压力、浓度等，对这些参数控制的好坏直接影响生产物的质量。
工业生产中，反应器的种类很多。就结构形式看，有釜式（槽式）、管式、塔式、固定床、流化床反应器等；按反应器的传热情况看，分为绝热式和非绝热式反应器。釜式反应器有两种操作方式：间歇生产和连续生产，后者就是连续搅拌反应釜它是工业生产过程中最常用的化学反应器，既可进行匀相反应，又可进行多相反应，如液固、气液、液液及气固液等反应，其内部都有搅拌装置，一可以使反应器中反应区的反应物料的浓度均一。其运行特点是投资少、热交换能力强和产品质量稳定等。因而在工业生产中得到了广泛的应用，也就具有很大的研究价值。
3 国内外反应釜设计的研究进展与主要成果
3.1 反应釜的轴封技术
目前国内精细化工发展速度比较快，反应釜的应用普及化。为了使传热和传质加速、提高反应速度，获得最大的经济效益，经常在反应釜上配置机械搅拌浆，为了防止物料泄漏，机械搅拌浆需要轴封来解决密封问题。反应釜的轴封泄漏将导致进入设备检修作业的频次增加，增加了不安全的因素，也严重影响反应釜的使用寿命及生产装置的平稳运行，反应釜轴封技术的发展趋势的探索变得非常关键，目前大部分旋转密封已经由填料密封转向机械密封，有向全封闭密封发展的趋势。
密封分动密封和静密封，反应釜机械搅拌密封属于动密封中的旋转密封，作为搅拌反应釜的重要部件，轴封的作用是保持设备内一定的正压力或负压力，而设备内的物料不会溢出或外界杂质不会进入，目前反应釜的轴封仍以填料密封和机械密封为主，两种密封在结构和材质上都有较大发展，尤其机械密封的发展比较快;目前国外先进国家反应釜的密封发展趋势为全封闭密封，在处理高温高压情况下，腐蚀性较强、易燃易爆、有毒物料时优势表现尤为突出，必将成为未来反应釜解决轴封泄漏的主要途径[2]。
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