铰链板级进模具设计开题报告
在此次模具设计中，整套模具必须含有送料定位，连续冲裁，连续弯曲成形等机械结构，要考虑加工过程中不允许铰链板出现扭曲，以及冲裁后毛刺的处理问题等。由此，在设计模具中有较高要求。
本次课题中使用加工中心。在我看来，使用加工中心可以大大地减少人为误差，缩短工件装夹、运转，测量等时间，在精度和效率上都明显的占有优势。规格不同，铰链板长度也不同。
排屑系统广泛应用于各种加工中心、数控机床和组合机床等。链板式排屑器是排屑机的一种，又称链板式输送机。链板式排屑机主要用于收集和输送各种块状、卷状和图案状切屑。
需要注意的是，铰链板的圈圆并不是直接成形的，而是通过有两次预弯、一次成形、一次整形的。在每次弯曲时都需要考虑到弯曲的角度，来保证铰链板的质量
3 方案论证
3.1 铰链板结构特点
根据不同规格长度的铰链板图纸，其节距，两侧圆孔内径，两孔中心距，圈孔长度都是一样的，节距为50mm，圆孔内径为5.6mm，两孔中心距位为31.75mm，圈孔长度为24.8mm，材料厚度为2.3 mm。铰链板外圆边缘不能留有毛刺。
3.2 铰链板材料特性
铰链板材料取Q235A，强度低，塑性、韧性以及焊接性能都好，冷加工性能也优于普遍材料。Q235A一般在热轧状态下使用，用它来轧制的钢筋、钢板、钢管可以用来制造各种焊接结构件、桥梁及一些不太重要的机器零件，如螺栓、拉杆、铆钉等。
3.3 铰链板材料成型性能
铰链板材料取Q235A，它的冷作硬化程度大，一些合金结构钢、不锈钢和深拉深钢在加工过程中都需要退火处理。材质是Q235A的材质含碳量通常在0.14—0.22﹪之间，不做冲击实验。
3.4 设计方案拟定
3.4.1活络冲头的控制方式
进行冲裁时，需要设计一个动力源来推动斜滑块压下活络冲头，斜滑块的斜度和活络冲头的斜度都要做考虑。而推动斜滑块的动力源作了以下两个方案。
方案一：选用气缸作为动力源驱动斜滑块向下压活络冲头进行冲裁
方案二：选用液压缸作为动力源驱动斜滑块向下压活络冲头进行冲裁
方案分析比较：其中活络冲头的作用是确定铰链板的长度，因此它在本套模具中必须使用。液压缸控制速度较慢，但顶出力大。不过，采用气缸作为动力源的方式与液压缸作为动力源的方式相比，采用气缸的方式控制速度更快。
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