安康鱼肝油的提取及精制工艺路线及参数设计(4)
1.3.4.5淡碱水解法
淡碱水解法是利用淡碱液将鱼类原料中的蛋白质分解，破坏蛋白质与脂肪的结合关系，使脂肪分离出来。主要包括传统淡碱水解法、氨法和钾法等。
（1）传统淡碱水解法
传统淡碱水解法使用的碱是氢氧化钠和氯化钠，此法优点是提高了鱼油的提取率，且操作简便，工艺成熟，其缺点是提取废液中钠盐含量高，不能利用而对环境造成污染。谭汝成等[12]对白鲢鱼油提取的研究结果表明：pH 值9.0，氢氧化钠溶液（1∶1，W/V），45℃水解5 min，在1.0% NaCL溶液中80℃盐析5 min，该条件下鱼油提取率为60.5%。刘政坤等[13]对鱿鱼内脏油提取得到最佳提取条件：pH值9.0，料液比1∶1.5，温度80℃，加盐量4%，该条件下90 min 鱼油提取率为69.3%。
（2）氨法
氨法提取是用氨水和铵盐代替传统方法中的氢氧化钠和氯化钠，此法产生的提取废液可生产肥料，应用于农业；但提取过程中用到氨水，其挥发性较大，有刺激性，故此法利用较少。
（3）钾法
钾法提取工艺采用的碱是氢氧化钾和氯化钾，该法解决了钠盐污染问题，产生的废液可以制作钾肥，应用于农业生产。张伟伟等[14]从斑点叉尾鮰内脏中提取鱼油，结果表明：pH 值7.0，料液比1∶1.5，温度65℃，水解时间35 min，氯化钾用量4%，盐析时间10 min，该条件下鱼油提取率为82.09%。刘峰等[15]从大麻哈鱼脂肪线中提取鱼油，确定最佳工艺条件：温度75℃，pH 值8.0，时间55 min，硝酸钾用量5.5%，该条件下鱼油提取率为64.7%。同是钾法，但提取率差异较大，可能是由于原材料特性和鱼油含量不同所致的。
1.3.4.6超临界流体萃取法
超临界流体萃取法（SFE）是以超临界状态下的流体为萃取剂，从鱼类原料中萃取出油脂的一种新型分离技术。其与传统的化学方法相比，具有分离效率高、操作温度低、产品质量好、无环境污染等优点；但投资成本较高，只在对产品要求较高时才使用该法。Rodriguez 等[16]利用该法从鱼类的下脚料中提取鱼油，并与其他的方法进行比较，发现其提取率相对较高，对低脂肪鱼类中鱼油的提取效果较好，同时能够有效防止鱼油的氧化，减少鱼油中的有毒物质，且对环境无污染，是一种较好的提取方法。
1.3.5精制方法
1.3.5.1精制方法及原理概述
鱼肝油类制品因生产资源或文生素含量的限制，需要用一定植物油作配制溶剂。由于油脂易受光、热等外界不良因素的影响而发生氧化酸败反应，产生一定量的过氧化物等，这些反应生成物极易导致文生素分解和产品品质下降，甚至有碍健康，此外还会导致油脂颜色变深而不透明，并产生异等。要解决这些问题，需要经过进一步的处理，即鱼油的精制，主要包括脱胶、脱酸、脱色和脱臭等工艺[17]。
1.3.5.2脱胶
脱胶主要是把粗鱼油中的粘液质、磷脂和蛋白质等胶体杂质除去。油脂的脱胶方法主要取决于其磷脂的含量，磷脂含量高的油脂采用水化法脱胶，磷脂含量低的油脂采用酸法脱胶。鱼油中的磷脂含量较低，其脱胶采用酸法，原理是酸能够中和胶体质点的电荷，使之聚集沉降，经离心过滤除去，同时可以有效除去鱼油中的重金属和色素，达到一定的脱色效果。脱胶工艺中用到的酸主要是磷酸、硫酸和柠檬酸等[17]。
1.3.5.3脱酸
脱酸主要是除去鱼油中的游离脂肪酸。鱼油的脱酸方法主要借鉴于植物油脂的脱酸方法，传统的脱酸方法有化学脱酸、物理脱酸和混合油脱酸。近些年也发展了一些脱酸新方法，主要包括生物脱酸、化学酯化、溶剂萃取、超临界萃取和膜分离。目前使用最多的是化学脱酸，即向脱胶鱼油中加入强碱，将游离脂肪酸转化为不溶于油的皂，同时，皂也可以吸附油中的一些其他杂质，最后再通过离心除去皂脚。脱酸常用的碱为NaOH，但脱酸工艺中应控制好碱的浓度和用量[17]。