基于数字图像处理的纺纱断线检测技术研究(2)
国外拥有较为先进的生产设备和生产技术，而国内相对而言比较落后，研发方面更为落后，所以是先进的欧洲国家引领着全球纺织业的发展。 近年来我国加大了纺织机械领域的投入，纺织企业也在进一步扩大与提升，但我们不能因此而满足，对比国外先进技术与设备时，我国仍然比较落后，这是不可否认的事实。近些年来，我国进口了外国大量的先进纺纱设备，有的是零件，有的是整个机器设备，出现这些现象的原因很多，首先其外在原因，现在很多纺纱企业是外企或者是外国和中国联合办厂的企业，这些公司拥有先进的设备和技术，在运营企业方面，关注于生产效率，所以选择进口他们先进的设备，而不选择在中国购买。其次是根本原因也是最重要的原因，我国纺纱企业对经济效益的增长最为重视，而对生产研发方面的投资比较少，大部分只关注生产纱线的数量以及带来的经济利益，不重视生产研发投入，导致产品结构单一，更新速度慢[2]。2004 年工业调查显示，国外纺织企业在研发技术方面领先中国的纺纱企业。 总的来讲，我国纺织企业技术在以下几个方面比较落后，由于生产设备落后导致生产效率比较低，由于技术落后导致设备自身稳定度低。面对国外先进技术带给我国纺纱企业的压力，我们应将其转化为动力，将国家纺织工业的重点放在加强自主创新与加快产业结构调整等方面，从经济效益增长模式转向为质量效益增长模式。 我们通常所讲的纱线断线是指，在纺丝过程中，纱线由于不同工艺带来的影响，导致自身能够承受的最大张力不足以支持各类工艺需要的张力，最终导致纱线断裂的情况。可以从以下几个方面分析，断线的主要原因是纱线的强力不够，包括原纱的品质不好，和色织布在染色纱时，将强力损失了；或者机械原因，包括纱线的张力过大，影响到纱线的强力，和纱线通道有不光洁的地方，使纱线受损；或者由于织造的前处理不够，主要是不能上浆到位；或者是织造过程中，挡车工操作不当，使纱线出现不整齐的情况。当纱线断线情况发生时，工人需要及时检测到断线情况的出现，并找出具体位置，这样才能减少对后面的纱线造成的不必要的影响。而检测纱线断线情况分为两种，第一种是人工检测，第二种是机械化检测，两者在国内外均有使用，前者是国内大部分企业在使用的方法，耗费人力资源，后者是部分先进企业使用的方法，但根据目前情况来看，检测的准确度有待提高。如果出现纱线断线情况，工人没有及时检测出来，就会对后面的纱线造成一定的损坏，不利于纺纱效率和质量，对于纺织企业也会造成一定的经济损失。因此，研究纱线断线检测对未来纺织业的发展具有重要的意义。 纱线检测目前有两种方法：人力检测和机械化检测，前者的局限性在于，由于纱线自身比较细，机械化纺纱时大量的纱线从机器中出现，而人眼是有一定的局限性的，不能时刻检测纱线是否断线，后者的局限性在于，设备比较复杂，造价较高，而且最重要的是检测纱线断线的准确性低，因此，这两种方法都不适合现代化大批量生产。
1.2 国内外研究现状 自从纺纱工业出现，人们一直被纱线断线这个问题所困扰,源^自(吹冰:文,论)文]网[www.chuibin.com，人工纺纱阶段，每个人或几个人共同纺纱，纺纱速度很慢，每纺纱一次就会动一次梭，纱线断线时，人眼比较容易观测到哪根纱线断了，然后再补上去。随着时代的进步和科技的发展，纺纱也从人工阶段进入到了机械化阶段，纺纱断线问题依然存在，一旦出现纺纱问题并且不能及时解决的话，就会对后续处理造成一定的影响，不利于生产效率的提高，纺纱断线问题对纱线的质量和速度会造成一定的影响，而且这个问题逐渐加剧。目前我国大多数纺织企业对纱线断线检测采用人工检测的方法，这就需要大量的工人时刻在纺织机前面，不停地观察纱线的状态，由于纱线比较细，这种检测方法非常不好，不仅需要大量的工人在旁边看着，而且也不能保证检测的准确率，因此大大增加了生产成本。所以，一直以来，人们在不断地寻求着更好的方法来检测纱线断线。 目前，国内的纺织企业在技术创新和设备创新方面发展受到限制。限制因素有很多，首先是国内的很多纺织企业规模小，没有足够的资金进行技术研究与创新，所以，较小企业的管理层不会设置研发部门进行研发，导致设备及技术落后；其次是国内的生产更注重的是经济利润，对创新没有激情，使我们的技术停滞不前，无法超越国外先进技术，很多先进设备都是从国外引进，自己没有创新，导致国内纺织企业的生产设备没有飞跃性的进步；另外，很多企业选择直接购买国外较为成熟的设备来提高自己的竞争力，而忽视了自身的产品研发。国内目前纱线断线检测装置主要有两种：红外断线监控器和纺纱机断线测控装置。 相对比之下，国外的工业起步早，纱线断线检测装置同样也比国内优先很多。纺织机械和智能设备的发展，推动着生产效益的大幅度增长，同时纱线质量也有了一定保障，目前国外纺纱断线检测装置主要有以下三类：红外断线监测器、基于 PC 机的视频图像检测装置和纺纱机断线监控装置。
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