二氧化碳解析技术文献综述及参考文献
从技术上讲，我国合成氨工业已迈进了世界前列，在生产中能量损耗低、产量高，生产操作高度自动化，生产规模大型化，热能综合利用合理，技术经济指标先进。在原料方面，已从单一煤炭发展到煤粉、天然气、轻油、重油、渣油等多种原料。我国自行研究和制造的各种催化剂，已具备良好的性能。随着工业发展，合成氨工业还将会有更大的发展。
王树楹等[1]对影响塔板传质效率的各种因素从理论上进行了分析；比较了不同结构塔板之间的优缺点；对在不同情况下塔板的选择及塔板的发展提出了建议。Luhong Zhang，Xuekuan Liu等人[2] 对一种新型泡沫碳化硅塔盘进行了流体力学性能及传质性能分析来研究一种具有高表面积比的碳化硅泡沫材料薄片。向新型塔盘的发展迈出了又一步。李春利，马晓冬[3] 对立体传质塔板（CTST）的研究进展进行了说明。刘继东等[4] 结合立体传质塔板(CTST)和悬挂式降液管各自的优势，在CTST塔板的基础上组合悬挂式降液管，组成CTST－MD复合型塔板降液管。左美兰[5] 综述了板式塔研究的最新进展及相关的工业化情况，同时根据塔板结构简图介绍了各个塔板的原理和特点。吴志华等[6] 提出了采用增加加强筋提高降液板顶板整体刚度的方法。周海龙和徐世民[7] 针对当前板式塔降液管研究的进展情况，提出了一些关于降液管研究方向的看法。方纲[8] 从人孔、操作平台、仪表、分析管口以及内件管口与人孔的匹配等方面论述了板式塔管口方位的设计要点和配管技巧。王辉和杨建冬[9] 通过对单溢流和双溢流板式塔横向和纵向的分析，提出人孔的最佳开口方位原则，引导设计人员正确布置人孔。论文网
根据合成氨技术发展的情况分析,估计未来合成氨的基本生产原理将不会出现原则性的改变,其技术发展将会继续紧密围绕“降低生产成本、提高运行周期,改善经济性”的基本目标,进一步集中在“大型化、低能耗、结构调整、清洁生产、长周期运行”等方面进行技术的研究开发。
根据对国内文献的研究发现，目前国内板式塔发展主要集中在发展新型塔板及部件结构的优化来提高板式塔的效率。在新型板式塔中，不少版型的设计特点均表现在强化入口面积和鼓泡面积两个方面，其目的都是为了增大处理量，而又无须对塔做大的改动。
国外研究进展
在国外，板式塔同样也是化工行业用来完成蒸馏、吸收等气-液传质过程的典型设备之一。
近年来，国外相继推出了一系列新板型。如德国开发了一种带金属薄片传质元件的复合塔板；俄国先后开发了用压缩拉伸网孔板制造的斜孔喷射塔板、新型气相分流式塔板、带旋转接触元件的旋流塔板、带纵横挡板的喷射导向塔板和新型高速旋转塔等。这一切都显示出板式塔在新一轮发展中的强劲势头。
Menwer Attarakih，Mazen Abu-Khader和Hans-Jörg Bart [10] 利用MATALB和SIMULINK软件对筛板塔的气体吸收做了动态控制分析。Taleb Zarei，Rahbar Rahimi，Ali Zarei和Mortaza Zivdar [11] 就一个被称为锥形帽板的新型塔板进行了流体力学的实验研究，并就压降，泄漏，雾沫夹带等项目和泡罩塔及浮阀塔的常规塔板做比较。Ali Zarei，Seyyed Hossein Hosseini和Rahbar Rahimi [12] 利用欧拉公式计算流体动力学的方法，通过矩形筛板的数值模型研究对矩形筛孔塔板的漏液率做了CFD分析，以提高板式塔的效率。
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