塑料成型制品文献综述和参考文献
塑料成型制品是以塑料为主要结构材料经成型加工获得的制品，又称塑料制件，简称塑件。塑料成型是将各种形态的塑料原料(粉状、粒状、熔体或分散体)熔融塑化或加热达到要求的塑性状态，在一压力下经过要求形状模具或充填到要求形状模具模腔内，待冷却定型后，获得要求形状、尺寸及性能塑料制件的生产过程。注塑模具是塑料成型加工中的工艺装备。它是利用其特定形状去复制成型或复制加工具有一定形状和尺寸制件的工具。塑料模具一般可多次使用，适应大批量生产，因此，是现代工业生产中重要的工艺装备。
现代工业的发展，新型塑料的产生和对塑料制件多样化的要求，促进了塑料成型技术的不断发展与创新。注塑模具是成型塑料制件的工艺装备或工具。根据塑料成型工艺方法的不同，通常将塑料模具分为注塑模具、压缩模具、传递模具、挤出模具、中空吹塑模具等。合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是实现现代塑料制品生产必不可少的三大重要因素。尤其是塑料模具对实现塑料成型工艺要求、保证塑料制件质量、降低生产成本起着重要作用。
2 塑料模具制作特性
型腔及型芯呈立体型面：塑件的外形和内部形状是由模具的型腔和型芯直接成型的，型腔、型芯的形状是塑件的复映，这些复杂的立体形加工难度比较大，特别是型腔的盲孔型内成型表面加工，采用通用机床加工是，不仅要求工人技术等级高、辅助工夹具、刀具多，而且加工同期长。
精度要求高：型腔、型芯尺寸精度一般为IT8-9级，精密塑件模具的型腔、型芯尺寸精度为IT6-7级，配合部分精度为IT7-8级。另外，各机构的尺寸也要非常准确，以使运动可靠。所以要求模具制造尽量采用高精度的制造手段和测量手段。
表面质量要求高：型腔、型芯的表面粗糙度一般为Ra0．2～0．1 um，有镜面要求的表面粗糙度为Ra0．05um以下。为达到粗糙度要求，型腔、型芯表面经精加工后必须经过严格的研磨、抛光。目前多数采用手工研磨和抛光，其手工加工的比例约占整副模具加工量的40％左右。精密型模具，由于多为镶拼结构，手工加工量约为10％左右。为了提高模具的使用寿命，成型零件还需进行淬火。因此成形磨削、电加工等精密加工占的比例比较大。
对刀具的性能要求越来越高:由于模具材料的性能不断提高，模具加工刀具则也要相应提高，常用一些优越性能的合金材料和改进刀具的设计。另外,为了提高加工效率，也对刀具进行重新改进，以适应模具加工快节奏的要求。
工艺流程长，制造时间紧：注塑模的成型部分是由定模、动模、滑块等部件构成。而定模、动模又是若干个零件的组合。为了保证相互间的形状和位置精度,需要采取配制的方法进行加工。工种多、工序多、工艺流程长。由于注塑模是关系到产品的更新换代以及推向市场的速度，一般给予模具的制造时间比较短。所以，要求模具制造尽量减少手工操作。并尽量采用自动化技术，发展快速制模技术。
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