冲压工艺级进模设计文献综述和参考文献
多工位级进模的设计方法级进模的设计要点包括：要合理进行工序安排；要正确的绘制制件的排样图，在排样图的设计中需要注意工位的布置，选择合理的搭边尺寸；合理地确定工位数以及空位工位；设计出可靠地卸料机构；设计完好的导料及浮顶装置；设计出精确地定距机构等。在制件的工艺性分析时需要注意基准的选择，冲件形状、尺寸精度及形位公差的精度分析。在设计模具时需要重点注意冲裁间隙对冲裁件质量，对模具寿命的影响等。在凸凹模刃口尺寸计算时需要注意落料时制件尺寸决定于凹模尺寸，冲孔时孔的尺寸决定于凸模尺寸。在设计落料模时，凹模公称尺寸应取尺寸公差范围内的较小值；设计冲孔模时凸模公称尺寸应取工件尺寸公差范围的较大尺寸。形状简单的凸模压力中心的计算如：对称形状、形状相同对称排布的压力中心可以选择几何中心，冲裁圆弧线段，可按照公式 =R ，形状复杂的压力中心计算，可以运用解析法，合成法，图解法等。除了凸凹模的设计外，辅助零部件的设计也有很高的要求，比如定距机构设计、导料机构设计、测压机构设计等，都关系到整个模具设计成败。在级进模设计实例中，比如连接支架的级进模设计，整个级进模的设计过程都需要注意相关的要求，除了凸凹模的设计外，考虑到弯曲后条料送进过程中会产生碰撞，在设计时采用了浮顶装置，为确保制件弯曲的精度，在弯曲凸模内增设了一个浮动弯曲锥块等辅助机构【14】论文网
NX8.0中级进模设计的相关设计主要包括毛坯的布局和设计、废料设计、条料排样、冲裁镶块设计、模架设计与管理等。在运用NX8.0进行级进模设计时一般流程主要是：1，数据的导入和处理；2，钣金零件的准备；3，工艺设计；4，结构设计；5，细节设计；6，模具验证；7，工程图纸。在NX中可以进行一系列设计操作，从毛培的导入布局再到条料排样设计、废料设计，压力中心选择以及冲压力计算，另外软件中还支持有关模具的辅助零件比如镶块、导料装置等。在设计完成后还可以进行模具的检验：有关静态干涉检测，运动检测等【15】。
参考资料
[1] 葛序风，丁明成．汽车座椅调整机构的改进与试验．机械传动．2008．
[2] 杨天云，谢天市，汪君臣．基于NX的汽车座椅结构设计．CAD/CAM与制造业信息化．2011.11．
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