高速线材生产工艺文献综述和参考文献
线材是钢铁工业的重要产品之一，它广泛用于各项基础设施建设、建筑工程建设和金属制品行业。我国1987年开始生产高速线材，受消费结构不断升级的影响和消费市场强劲拉动的作用，生产线越建越多，产量快速增长，呈现了在装备上追求高速、单线、无扭、微张力组合，在产品上追求高精度、高品质、大盘重等特点。目前，我国已成为世界上拥有高速线材生产线最多、产量最大的国家，2003年全国线材总产量4007万t，其中高速线材2704.75万t，占67.5％；2004年线材总产量4940．98万t，其中高速线材预计将占75％左右。连续、高速、无扭和控冷。其中高速轧制是最主要的工艺特点（此外，单线、微张力、组合结构、碳化钨辊环和自动化）。盘重大、精度高、性能优良。高速无扭精轧工艺是现代线材生产的核心技术之一，它是针对以往各种线材轧机存在诸多问题，综合解决产品多品种规格、高断面尺寸精度、大盘卷和高生产率的有效手段。唯精轧高速度才能有高生产率[2]。才能解决大盘重线材轧制过程的温降问题。精轧的高速度要求轧制过程中轧件无扭转，否则事故频发，轧制根本无法进行。因此，高速无扭精轧是高速线材轧机的一个基本特点。4070
1.1 线材生产的基本知识
1.1.1 线材的定义
线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种。在我国一般直径在（5-20）mm共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材。线材因以盘卷交货又叫盘条。国外对线材的概念和我国的略有不同，除了圆形断面外也有其他形状，其直径由于需求量和生产技术的水平不同而不同。美国的标准规格规定线材的直径一般为（5.5-18.7）mm，每个0.4 mm为一种规格。英国标准规定线材直径为（5.38-25）mm。还有的国家把直径超过20 mm称为成卷圆钢。
1.1.2 线材的种类
（1）按钢的化学成分，线材可分为两大类：一是碳素钢，按含碳量多少又可分为低碳钢，中碳钢和高碳钢；二是合金钢。目前线材的钢种主要是普通低碳钢，优质碳素钢，焊条钢，钢丝绳钢，不锈耐酸钢，耐热钢，滚动轴承钢等三十多种。
（2）按断面形状，线材有圆形，方形，椭圆形，梯形和异性等。异性和方形的一般都较少而圆形的断面较多。
（3）按用途，线材可分为两种：一是直接做建筑材料用；二是做拔丝的原料。
1.1.3 线材的品种与用途
线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成。按照钢材分配目录和用途不同，线材包括普通低碳钢热轧圆盘条、优质碳素钢盘条、碳素焊条盘条、调质螺纹盘条、制钢丝绳用盘条、琴钢丝用盘条以及不锈钢盘条等。
1.1.4 线材的生产特点
（1）坯料的特点：线材坯料主要有初轧坯和连铸坯两种。为了减少轧制道次，从而减小轧制延续时间保证终轧温度，在供坯允许的前提下，坯料断面应尽可能小些。为了增大盘重，则希望坯料长度大些。因此线材坯料一般较为细长。
（2）加热的特点：对线材坯料加热的要求是：在保证加热质量的前提下，加热温应尽可能高；各部温度均匀，但尾部温度应稍高，以减少轧后的轧件首尾温差；氧化铁皮少；为减少轧制温降，加热炉应尽量靠近轧机。加热常采用端进侧出或侧出方式。我国目前大部分线材车间采用推钢式连续加热炉。
（3）轧制特点：A.小辊径高转速:为解决小线径，大盘重和线材质量要求之间的矛盾，必须尽量增加轧制速度。目前线材成品出口速度已达100 m/s，并向着更高的速度发展。为了减少能耗、增大延伸，现代线材精轧机组多采用小辊径，因此线材轧机的高速是通过小辊径，高转速得到的；B.机架多，分工细:线材产品断面比较单一，轧机专业化程度较高，一般用套连轧或直连轧方式生产。由于从坯料到成品，总延伸较大，每架轧机只轧一道，因此现代化线材轧机一般为21～28 架，多为25 架，分为粗，中，精轧机组，有时中轧还分为两组。为平衡各机组生产能力和保证产品精度，粗轧多采用大延伸、低转速和多槽轧制，而精轧则采用较小延伸、较高轧速和单槽多线轧制方案，即设置数列精轧机组，每组同时只轧一根线材。
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