塑料成型加工文献综述及参考文献
1 分型面设计
分型面一般选择在塑件的最大截面处，以便开模后能从模具型腔中顺利脱出， 同时也要保证塑件的尺寸精度及外观质量要求 。 因此选择电池盒止口处为分型面，
2 浇注系统设计
ABS熔体粘度低， 流动性好； 适用于一般进浇方式， 如直接进浇、侧进浇、点进浇等。但因零件高度尺寸较高且壁厚不均匀， 成型时为保证塑料熔体充满型腔， 所以， 选择自上而下的点浇口， 同时为减少流道长度， 选择非平衡式进浇口。
3 成型零件结构设计
池盒下盖有凹进部位， 在模具上必须设置抽芯机构，考虑到抽芯距不大，采用滑块和压缩弹簧完成。
4 冷却系统设计
在定模板内开设双层循环冷却， 动模分别在上下盖的大型芯 内部开设冷却水孔，保证产品内外充分冷却， 冷却效果较好[1]。
6 参考文献
[1]李海林. 电池盒注射模设计.[J]．模具制造,1991,10:100~102
[2]杨占尧. 塑料注塑模结构与设计.[M]．北京：清华大学出版社，2004
[3]颜智伟. 塑料模具设计与机构设计.[M].北京：国防工业出版社，2006
[4]申长雨，李海梅，高峰.注射成型技术发展概况.[J].工程塑料应用.2003,31(3):53～57
[5]江红兵. 基于UG注塑模三文分模及数控加工. [J].江苏苏州:苏州市职业大学机电工程系, 机电产品开发与创新，2006年01期.42~45
[6]中国模具工业协会. 中国行业咨询网研究部www.china-consulting.cn 2011.
[7] 洪慎章.近代塑料的应用现状及注射模的发展方向. [J].模具工程.2006, 82～84
[8] 李树，揣成智.塑料制品搭扣联接设计.模具工业. [J].1997,195(5):21～26
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[10]S.F.Chan,C.K.Law,K.K.Chan.Comuerised price quoting system for injection mould
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