张紧轮成型工艺及注射模设计文献综述和参考文献
分型面是模具用于取出塑件和浇注系统凝料可分离的接触表面。塑料制品在成型模具中的位置,是由模具的分型面决定的。根据塑件的结构、精度要求、浇注系统形式、排气方式、脱模形式及模具的制造工艺等各种因素,本模具设置两个分型面,第一个分型面在型腔上表面,是为了侧向抽芯机构实现侧向抽芯,第二个分型面在推板上表面,将成型零件分型推出。
本文给通过对筒形件零件的工艺性能和材料性能分析,采用注塑模具生产。本次设计的零件采用主流道和点浇口的形式进行注塑,这样可以减小塑件表面的注塑痕迹,保证零件的光洁度。采用双分型面,侧向抽芯机构,保证塑件顺利卸料。排气系统利用推板和型腔的配合面,采用自然排气。
分析了套管的工艺特性,详细论述了新型套管注塑模的结构设计和工作过程。针对细长管件脱模难的问题, 该模具巧妙地采用了先由斜导柱做短距离抽芯,然后由推杆将滑块和塑料件同时推出, 使塑料件自行掉落的脱模方式,简化了模具结构。该设计思路对类似形状的塑料件成型有一定的参考价值。
活动镶块与顶出凸台的联合使用, 使得透明塑料件产品不留顶出痕迹, 解决了制件的侧抽芯的问题, 简化了模具结构, 减少了模具的制造成本。同时, 由于不同配套组件在同一副模具中成型的设计方法, 保证了产品颜色外观的一致性, 节约了材料成本。在实际使用过程中,模具动作平稳、可拆装、推出可靠, 试模、生产效果理想。
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