国内外对轧制复合材料技术的研究现状及发展
1966年，Johnson和Needham就用铅板轧制来模拟热轧过程。他们通过实验研究了上下轧辊辊速差、辊径差及不同的辊面粗糙度对轧制力轧制力矩及板弯曲的影响。结果表明，板带弯曲方向随轧辊线速度、压下率和表面粗造度的不同而发生变化。20世纪70年代，Dewhurst等人采用滑移线场解析了板弯曲规律，并把结果与纯铅带轧制实验进行了对比。结果显示，当辊速差一定时，随着压下率的增大，板带弯曲方向发生改变。
2O世纪80年代末期，Shivpuri等人第一次用有限元方法进行了不对称轧制的研究。他们采用弹塑性有限元模型来模拟不对称平面应变轧制，而这种不对称性主要是指辊速差。随后不少学者用有限元法对不对称轧制进行了比较深入的研究。Knight等人用ABAQUS／Explicit软件，建立了弹塑性平面应变模型，模拟了低碳钢高温状态下的轧制过程。研究了不对称因素(轧件上下表面温度不同、上下轧辊辊速不同和辊面摩擦不同)和轧制参数(初始轧件厚度、压下量、平均辊速、轧件平均温度和平均摩擦系数)对板带弯曲的影响，并在Corus公司的可逆式粗轧机上进行了实验。结果表明，当辊速差一定时，板弯曲与初始厚度、辊径和压下率有关，即与板的形状因素有关。各因素对不同厚度板的弯曲影响是不同的，辊速差一定时，辊速的变化对薄板弯曲的影响很小，而随着辊速增加，厚板的弯曲明显受到影响。薄板的弯曲方向还随其温度变化而改变，而板带弯曲方向则与张力有关。他们还认为，摩擦系数是很重要的轧制参数，厚板轧制时，当表面接触摩擦系数减小时，板弯曲也会变弱。
我国对异步轧制技术的研究起步于2O世纪7O年代初。东北大学异步轧制研究组在朱泉教授的带领下，针对拉直式异步轧制过程进行了深入系统的实验研究和理论分析，解决了异步轧制中的振动和板形等问题，并提出了“弹性塞”理论，完成了异步恒延伸轧制新技术和极薄带材轧制新技术等科研成果。2O世纪8O年代末，东北大学把异步轧制成功地应用于结构材料轧制之后，又开展了像取向硅钢这种功能材料异步轧制的研究，并取得了一定进展。刘刚训等人提出在异步轧制下，作用于搓轧区上的剪切应力能有效地改善板材心部的织构组态，并在板材亚表层附近相对较大的区域内形成理想的冷轧织构。异步轧制板材退火后，重新形成了取向集中的Gaoss织构，其磁性均不低于常规轧制，获得了比常规轧制板材更为理想的冷轧织构组态。吕爱强等通过异步轧制对高纯铝箔微取向流变行为进行了研究，得出异步轧制与常规轧制的冷轧织构有较大差异，高纯铝箔在异步轧制下慢辊和快辊两侧的织构类型明显不同。
在钢铁企业实际生产中，虽然多数轧机辊径是对称的，但是在轧制过程同样存在一些不对称因素。这种不对称因素可以简单概括为轧件温度不对称、轧辊线速度不对称、接触面摩擦系数不对称，而随着生产工艺，生产装备的不同，产生上述不对称因素的情况更为复杂多变。
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