异丁烷脱氢技术国内外研究现状和发展趋势(2)
循环时间 15~30min 2~7d 8h(1h再生) 连续 9h(3再生)
异丁烷转化率，mol% 60~61 45~55 45~55 50 40~45
异丁烯选择性，mol% 91~93 91~93 91~94 91以上 91~95
（1） Uop公司的Oleflex工艺
该工艺自80年代开发，在1990年基本上实现工业化，是国外异丁烷催化脱氢制异丁烯主要技术之一。
技术特点：Uop公司的Oleflex工艺采用移动床反应器，设计装置处理量很大，Pt为催化活性组分。当前的研究重点是降低催化剂的Pt含量，从而提高催化剂的活性和稳定性。
1.反应器；2.CCR装置；3.压缩机；4.干燥器；
5.冷箱；6.透平膨胀机；7.分离器；8.分馏装置。
图1-1 异丁烷催化脱氢制异丁烯Oleflex工艺流程图
（2） Lummus公司的Catofin工艺
Lummus公司的Catofin工艺是由正丁烷脱氢生产丁二烯的工艺技术上发展而来的，在1986年首套装置投入工业化应用。
技术特点：一套装置至少由三台反应器组成，另外还有间歇再生反应系统。本工艺异丁烷转化率较高，采用氧化铬/氧化铝催化体系。
图1-2 异丁烷脱氢制异丁烯Catofin工艺流程图
（3） Phillips公司的Star工艺
Phillips公司的Star工艺在1992年实现了工业化。
技术特点：采用蒸汽稀释烃的多室多管反应器，为固定床反应系统。其中以分散在铝酸锌上的铂/锡合金作为催化剂。
图1-3 异丁烷脱氢制异丁烯Star工艺流程图
（4） Snamprogetti公司的FBD-4工艺
60年代由前苏联开发并在1964年开始商业化。
技术特点：Snamprogetti公司的FBD-4工艺采用流化床反应再生系统。催化剂的活性好，稳定性高。
1.原料汽化器；2.换热器；3.反应器；4.压缩机；5.过滤器；6.再生器；
7.热交换器；8.冷却器；9.分离器；10.干燥器；11.再生空气；12.空气压缩机；
13.烟囱；14.烟道气过滤器；15.冷箱；16.烟道气；17.轻组分；18.脱丙烷。
图1-4 异丁烷脱氢制异丁烯FBD-4工艺流程图
（5） Linde A.G公司的Linde工艺
在1982年进行中试，1998年西班牙第一套装置投入工业化使用。
技术特点：Linde A.G公司的Linde工艺与Star工艺相似，唯一不同是不加蒸汽稀释剂。
图1-5 异丁烷脱氢制异丁烯Linde工艺流程图