锅炉调节阀国内外研究现状
在电站锅炉运行中，保持适当的二次风速及风率是建立正常炉内空气动力场和稳定燃烧的必要条件。正确使用二次风，可以搅拌炉内烟气，不但能够加强烟气中可燃气体与空气中氧气的良好混合，同时可以延长悬浮细煤屑在炉膛中的行程和停留时间，提高燃尽率，另外二次风能够增强炉内气流扰动，依靠旋涡的分离作用，把飞灰和未燃尽的碳粒甩回燃煤层复燃，不仅降低了飞灰含碳量、减少化学不完全燃烧损失，提高锅炉效率，同时又可起到良好的消烟除尘效果[3,4,5]。二次风的布置方便，炉膛结构也不因之而变得复杂。因此，无论在锅炉设计还是改造中，都是一项花钱少、效果好的措施，所以稍大一点的锅炉上都利用二次风。随着能源价格的提高和能源紧张的压力，人们日益重视二次风的作用，研究了二次风的进风速度、配风比、喷嘴角度等对燃烧的影响[6,7,8,9],对二次风布置不合理的锅炉，纷纷进行了改造，提高了锅炉的热效率[10,11]。且在解决小型工业锅炉消烟除尘的措施中，也特别注重二次风的使用，取得了很好的效果。对以往大都不设尾部受热面的中小型锅炉，现在人们也开始注重回收烟气余热，采用热管空气余热器可以强化预热的空气作为送入锅炉的二次风，可以明显改善燃烧状况，有效地提高锅炉的热效率和锅炉地安全经济运行水平，大大降低排烟黑度[12]。
1、一、二次风风率变化对过滤热经济性能影响的研究现状
电厂锅炉运行时，其热经济指标往往离设计要求相差较远，主要表现是排烟温度偏高和飞灰含碳量偏高，当然影响锅炉排烟温度及飞灰含碳量的因素较多，其中一、二次风风量的匹配对其影响最大。锅炉一、二次风率，即锅炉一、二次风量的大小匹配比率。
燃烧器保持适当的一、二次风配比即保持适当的一、二次风出口速度和风量，是建立良好的炉内工况，使风粉混合均匀，保持燃料正常着火与燃烧的必要条件。一次风速过高会推迟着火，过低则容易烧坏燃烧器并在一次风管内造成煤粉沉积。二次风过高或过低都直接影响气流的混合扰动情况，从而降低燃烧的稳定性。
在锅炉实际运行过程中，由于煤质变化较大，气温、气压、排烟温度等变化也较大，因此在煤质变化较大时，需要根据实际情况对二次风调节进行人工干预。通过实际运行的不断摸索，可以总结出二次风的调节对燃烧的影响：从运行稳定性比较，高负荷时采用均等配风；低负荷时采用倒宝塔配风对燃烧稳定有利。对气温、排烟温度等小指标的调节，是对部分二次风调节阀的细微调节。上部二次风压住火焰不使其过分上飘，使煤粉燃烧和燃尽，并可有效地降低炉膛出口温度；中部二次风提供煤粉燃烧所需氧气，保证锅炉的稳定运行；下部二次风防止煤粉离析，拖住火焰不向下冲，防止冲刷冷灰斗。增加上二次风，减少下二次风，可使炉膛火焰中心下移，对稳定燃烧、提高汽温很有效；反之，火焰中心上移，可有效的提高汽温，但排烟温度随之上升，只有进行综合比较，相应采取不相同的调整方法，才能取得最佳效果。
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