组合机床国内外研究现状和发展趋势
随着组合机床的发展，具有一定柔性，能够对多品种、小批量生产方式作出快速响应，是现代组合机床及其加工发展的一个重要的趋势。所以组合机床的发展趋势应该存在于以下几个方面：提高生产率，扩大工艺范围，提高加工精度，提高自动化程度，提高组合机床机器自动线的可调性，创制小型组合机床，发展专能组合机床机器自动线。
组合机床系统在上述发展趋势的前提下，应该有以下几种的发展方向:
（1） 柔性制造系统[2]。一般认为该系统是一个自动化制造系统，主要包括若干台CNC机床、连线设备、辅助设备、控制设备等。工作原理即为用一套自动物料搬运系统连接起来，由分布式多级计算机系统进行综合管理与控制。可以完成工件的加工、焊接等工序，自动装配等。
（2） 柔性自动线[2]。其组成以加工中心为基础，特点其一为各工位按特定的顺序工作，其二为可以进行手动敢于或自动调整，故柔性较大。该技术可以应用于切削、锻压等多领域，非常适合我国的发展状况。
（3） 柔性制造单元[2]。即一个最小规模的柔性制造系统，是小型化发展的一个标志。一般来说，由一台设有自动换刀装置的具有自动换到功能的NC机床与工作托板、存储库组成的加工系统。
对于管理层面的问题，组合机床领域的发展趋势应为：一方面，将更高层次的现代化管理运用于我国组合机床运用中，建立企业科学的管理体制，做到集权有道、分权有序、授权有章、用权有度的责任权利内在有机统一结合，是提高企业控制力所必须的[3]； 另一方面，应该提高该领域企业的创新能力，需要企业适应科学技术的飞速发展、建立技术创新体系，推进企业的技术进步，加速向柔性化、数控化、高精度、短周期方向发展，同时也提高组合机床的使用范围和市场占有面。
组合机床的研究现状
国际上，组合机床是美国在1928年率先生产的。主要用于汽车工业中零件的加工。随后，德国、苏联、英国等国家陆续的在组合机床领域有所发展[1]。为了解决各个厂商之间的互换性的问题，以便文修与使用的方便，1953年福特公司与通用公司联合制定了组合机床通用部件标准化原则，至此通用机床得到了快速的发展，到现在已经成为现代制造工程的关键设备之一。
我国的组合机床发展与国际相比较晚，从1956年开始，到现在也有接近吹冰十年的时间。在此期间，组合机床技术取得了迅猛的发展。从1966年以前仅一家兼职机床厂到截止于2009年，组合机床仅产品之一项，据不完全统计产值已达10亿以上。当今国内组合机床领域的研究也十分广泛。在PCL技术在组合机床的控制应用中，PCL技术降低了机床运行故障率，提高了机床运行的稳定性和可靠性，大幅度的提高了生产效率[4]。CAD技术也广泛的运用于组合机床的研发中，如Pro/E、UG、Solid Edge、Auto CAD等。此外，随着高级计算机语言如VC、C++等不断的更新，我国的组合机床技术也得到了快速的发展。
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