点火药发展研究现状
金属型点火药使药剂的点火能力有很大提高，在压装、铸装主装药的点火中得到广泛应用，但此类反应的活化能高，对反应条件要求苛刻，在点火机构和制造工艺的设计上有一定的难度。
单基药型点火药的燃烧产物是低分子量的气态物质，高分子量的炽热固态粒子含量少，点燃主装药时的热量传递效率低，再加上燃烧反应速度慢，点火的初始阶段压力建立所需的时间长，容易造成点火延迟、瞎火等[8]。
（2）点火药原料的选择及配方的确定
可燃剂：可燃剂是决定点火药燃烧性能和安全性的重要组分。一般情况下，点火药宜选用燃烧热大的可燃剂，如镁、钙、硅、铝、钛、锆、硼等。
氧化剂：一般说来，点火药宜选用分解温度低的或含有效氧量高和分解热小的物质；此外，在选用氧化剂时，还需考虑和金属可燃物的相容性；最后，必须满足制备工艺的要求。
粘合剂：粘合剂材料直接影响药剂的制备工艺性、物理机械性能、使用安全性和装药工艺性。因此，应考虑它的成膜性、耐温性、物理机械性能等诸因素。另外，由于工艺的特殊性，要求所选用的粘合剂不溶于水。
配方的确定：确定配方必须遵从以下原则：要求氧化剂过量，以保证点火药充分燃烧；压装时为了便于称药、装药、退模，要求包覆后的颗粒强度要好[9]。
1.2.2 硼系点火药
B/KNO3点火药是一种用于直列式点火系统的新型药剂，B/KNO3作为点火药具有显著的优点：燃烧热值高，点火能力强；比较钝感，能够保证生产、加工、后勤以及使用的安全[13]。但是单质硼的熔点和沸点非常高，难于熔化和气化，这就决定了硼粉点火燃烧的困难。而且硼的表面存在B2O3、H3BO3等杂质，有可能引发端羟基聚丁二烯（HTPB）分子间的缩合反应，使HTPB有可能进一步聚合，影响硼与体系的相容性，干扰制药工艺。此时，对硼粉进行包覆，再制成硼系点火药，成为了不二的选择。另外，对硼粒子表面包覆还有利于促进硼的点火和燃烧。
1.2.3 硼燃料的性质
硼作为一种燃料，本身为非金属元素，但在燃料研究中习惯把它划入金属燃料之列。
硼有2种形态：无定形态硼为棕黄色粉末，性质活泼；结晶态为灰色光泽晶体，性质稳定，莫氏硬度高达9.3，不易制成很细的颗粒[10]。
硼燃料具有许多优点：它不仅具有很高的燃烧热和体积热值，而且其燃烧产物还具有“洁净”等诸多有点，研制含硼洁净推进剂目前已引起各国普遍重视。但它作为推进剂高能组份使用时也存在一些问题，主要表现在：
单质硼的熔点和沸点非常高（>2000℃），难于熔化和气化，因此硼粉点火燃烧非常困难，燃烧时表面形成的氧化层（B2O3）熔点较低，沸点较高，这就进一步增加了硼粒子点火的困难。
若要使硼燃料点火并充分燃烧，就需使其达到足够高的温度，从而使表面氧化层蒸发，让纯净的硼粉与氧化性气体充分接触反应。由于这一高温难以实现，因此硼的燃烧效率低，耗氧量大，产生残渣多，无法发挥出它的告能量热值。
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