反应釜国内外研究现状和发展趋势(3)
1.6.1 大型化及能耗研究
在我国大容积化，这是增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品成本的有效途径和发展趋势。燃料生产用反应釜国内多为6000L以下，其他行业有的达30m3;国外在燃料行业有20000~40000L，而其他行业可达120m3。反应釜的搅拌器，已由单一搅拌器发展到用双搅拌器或外加泵强制循环。
国外，除了装有搅拌器外，尚使釜体沿水平线旋转，从而提高反应速度。以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作，如采用程序控制，既可保证稳定生产，提高产品质量，增加收益，减轻体力劳动，又可消除对环境的污染。
合理地利用热能，选择最佳的工艺操作条件，加强保温措施，提高传热效率，使热损失降至最低限度，余热或反应后产生的热能充分地综合利用。热管技术的应用，将是今后发展的方向。
以前夹套反应釜的开启需要一个一个将螺母扭下，现在国内研究的快开反应釜是用卡环及相应的螺栓顶压紧固的，开启时只要将每个顶丝松几下即可取下卡环，实现釜盖快速开启。在取斜方面：现在的夹套反应釜使用手摇丝杠，可轻松地将釜盖升起并转位90度，为釜体让开操作空间。然后再用手摇立柱上是蜗杆带动涡轮使釜体翻转135度倒料。加热炉可随意装上、拆下。上下只需2秒钟。使釜体可以在空气中冷却，缩短了反应过程时间。
1.6.2新材料研究
随着石油化工、医疗器械、食品机械及原子能工业的快速发展，西方发达国家的反应釜生产有了超常的发展。为了进一步提高锅炉用反应釜管的高温蠕变强度，耐高温腐蚀特性和耐蒸汽氧化性，日本对现有SA213-TP304H及TP310H两种奥氏体钢进行了改进，开发出综合性能良好的超临界，超临界锅炉用反应釜管的新材料即超级304H反应釜。
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