机床专用夹具设计国内外研究现状及发展趋势
20世纪70年代，国外许多学者就开始了对夹具设计的研究工作，主要研究成果有：美国Puerdu大学的P.M.Fereira[6]等人研制的基于专家系统的夹具设计系统AIFIX；Aamodt和Plaza[7]等人提出基于实例推理CBR循环过程模型；P.Gu[8]等人研制具有人机接口的计算机辅助夹具设计系统；W.Ma[9]等人言之的计算机扶助标准夹具构型设计系统。
我国对机床夹具的研究起步于上世纪80年代中期，先后有十几所高校对夹具CAD系统作了探索，主要有清华大学、四川大学、南京航空航天大学、哈尔滨工业大学、华中科技大学、西北工业大学等。
清华大学的朱耀祥教授研制了基于成组技术的检索变异式系统 [10]；朱耀祥教授和融亦鸣教授合作研究的夹具规划和结构生成的FIX-DES孔系组合夹具设计系统[11]，成为为数不多的初步商品化的软件之一。
四川大学的徐雷[12]等将知识工程与夹具设计过程结合起来，重点研究夹具设计知识描述、分类、发现以及重用的基本原理和智能化夹具设计中的知识求解技术，探讨一种能支持夹具整个设计过程的智能求解技术，开发基于集成知识资源的计算机辅助夹具设计支持系统。
南京航空航天大学的廖文和[13]等人开发了型号工程知识驱动的夹具系统。此系统中提供了大量的夹具设计工具和丰富的基础零件图形库；陈蔚芳[14]等构建基于产品数据管理(PDM)的夹具并行设计集成框架。分析了基于特征的工件集成模型，重点研究了装夹特征模型、装夹特征提取流程、约束特征识别方法和特征映射方法。
哈尔滨工业大学的黄永强、刘文剑[15]等对计算机组合夹具系统研究，利用专家系统技术，开发了面向生产的计算机辅助组合夹具设计系统。
华中科技大学的李敏波[16]等提出了基于Web的分布式夹具方案设计方法；李伟等提出了基于实例推理的敏捷夹具设计的设想，研究了基于实例的夹具设计基本模型。
西北工业大学的康永刚[17]等研究了基于实例和知识的夹具智能CAD系统；许琰等人对组合夹具专家数据库进行探讨，研究了组合夹具组合专家系统(MFA．ES)的推理机制。
总之，这些系统和理论研究具有一定的理论水平和实际意义。
机床专用夹具设计的发展方向
夹具是数控机床加工过程中必不可少的部件，随着CAD技术的普及应用越来越广和越来越深入，夹具设计已经从传统的手工设计发展到利用二文、三文CAD绘图软件的集成设计。同时，为了达到现代机床加工对数控技术提出了更高的要求，在数控技术向高速、高效、高精度、模块化、智能化、柔性化和集成化方向发展的带动下，现代机床夹具设计技术正朝着高效化、精密化、模块化、智能化、柔性化、集成化、标准化等7个方向发展。
(1) 高效化
高效化夹具主要用来减少加工工件的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。如瑞典3R夹具仅用1分钟，即可完成线切割机床夹具的安装与校正、美国Jergens(杰金斯)公司的球锁装夹系统，1分钟内就能将夹具定位和锁紧在机床工作台上。
(2) 精密化
随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达±0．1 7；用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为 。
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