国内外冷剪机研究现状和发展趋势
850t剪切机及定尺机成套设别是年产60万吨棒材的生产线设备。用于冷态圆钢，螺纹钢，棒材轧件定尺剪切，它的最大剪切力大于850t，剪刃有效剪切宽度大于1200mm，被剪切棒材规格12--50mm圆钢，螺纹钢，定尺长度6--12m。制作这台工艺复杂，技术难度空前的单体设备在该公司尚属首次，就是国内也只有河南洛阳矿山机械厂一家。为此，该公司把它作为新产品开发项目。该公司工程技术人员大胆创新，按照意大利达涅利公司图纸的技术要求，设计出一套行之有效的加工和装配的工艺方案。为保证冷剪结构件箱体各相对面和内腔体的轴孔尺寸公差和形位公差在同轴度和位置度上，便于穿过和摆放偏心轴，该公司利用捷克250数控镗铣机进行数控编程，加工，确保万无一失。要在不足10平方米的箱体里装配偏心轴，多级硬齿面齿轮，润滑系统，液压系统。气动系统及上述系统到设备的管路，困难可想而知。尤其是偏心轴与大齿轮采用大锥度无键联结，只能通过刮研的方法实施传动，研磨率要求85%以上，从而使剪刃的平行度在0.2--0.3mm范围之内，达到垂直剪切装配钳工自行设计定位块，偏正吊具等工装，反复试验，终于解决装配中这一技术难题。这套850t冷剪机设备的成功制造，标志着该公司的轧钢设备制造能力达到国内一流水平。
国外研究的发展6558
美国拉邦迪公司生产有几种尺寸型号的移动式剪切机，主要用于废料场作业，剪切力为9.8--118百万吨。液压缸设计非常合理，易于联通挖掘机上的液压系统，上述剪切机所具有的剪切力可以切割车厢里的框架以及各类金属梁，管和各种截面的电源线。美国Allied Gotr公司有AG,p,S三种型号的移动式剪切机。AG型剪切机由一个带有突出部分的三角形机架和一个绞装在机架上的双臂杠杆组成，双臂杠杆上除剪切刀杆之外。还装有一个带动液压缸的双节机械装置。机架前装有剪刀吊杆，而机架本身则固定在挖掘机悬臂上。由于是双节饺合悬臂上。由于是双节饺合机构，当剪切机处于较大剪切力时，可使剪口张大。P型剪切机再构造型式于AG型相同，但被剪切材料可应自动固定在刀区内，以使液压缸产生的作用力得到有效的利用。S型剪切机安装在带有2-3节悬臂的普通装载机上。这种剪切机的剪切力的利用率与P型剪切机相同。
根据国内外的剪切机发展不难发现剪切机在轧钢方面的巨大作用。随着我国经济和科技的发展我相信我国剪切机的发展会更上一个台阶的。与世界现在剪切机的差距也会越来越小。
我国轧制技术的现状
2010年前我国发展轧钢生产技术的指导思想应是：不断深化改革，努力实现增长方式的转变，以市场需求为导向，不断优化结构，增加钢材品种，提高产品质量，降低能源和原料消耗，提高钢材的市场竞争能力，最大限度地满足市场需要。2010年，我国钢材的总产量应达12t左右，国民经济各部门所需要的钢材品种应基本上由国内生产，钢材的自给率应达90 %以上。超深冲汽车板、高压锅炉管、石油开采用钢管、冷轧硅钢片、高强度造船板镀锡板、镀锌板等关键钢材品种的自给率应达到85 % 以上。不断优化钢材的品种结构，板管比达到60 %以上。大力发展低合金、微合金钢，低合金钢微合金钢比达到30 %左右。按国际标准和国际先进标准生产钢材，2010年，我国按国际标准和国际先进标准组织生产的钢材达到钢材总量的95 %以上，我国生产的达到国际实物质量水平的钢材量占钢材总量的50 %左右。进一步加大技术改革的力度，对我国现有的轧机配套进行技术改革，使之形成技术先进、工艺完整的现代化轧制生产线。2010年达到国际先进水平的轧机占我国轧机总数50%以上。2010年，连铸坯的表面无清理率达到95 % 以上，热送、热装温度达到80 0 ℃ 以上，连铸坯的直接轧制率达到90 %以上。大力开发薄板和带钢的连铸连轧技术，2010年，我国采用薄板坯和带钢连铸连轧技术生产的板带钢量占板带钢总25%左右。不断采用新技术、新设备, 加大生产高技术含量、高附加值钢材的力度。2010年，我国生产的高技术含量、高附加值钢材的比率达到50 % 以上。不断提高我国轧钢生产的综合成材率，2010年，我国综合成材率水平达到95%以上。
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