STC89C52单片机多点温度采集系统设计+电路图(2)
5 单片机最小系统及其原理图 20
5.1 单片机最小系统 20
5.1.1 单片机最小系统电路介绍 20
5.2 单片机原理图 21
5.2.1 数码管驱动电路 21
5.2.2 USB转串口电路 21
6 部分电路功能 23
6.1 复位电路 23
6.2 温度采集电路 23
6.3 显示电路 24
6.4 报警电路 24
7 程序的编写与调试 26
7.1 程序的编写 26
7.1.1 新建工程 26
7.1.2 编写程序 27
7.1.3 调试程序 28
8 程序框图及C语言程序 29
8.1温度采集系统原理框图 29
8.1.1 温度显示模块 30
8.1.2 读温度子程序 30
8.1.3 温度转换子程序 31
8.1.4 计算温度子程序 32
8.2 温度采集报警系统C语言程序 32
9 总结 40
10 参考文献 42
1 绪论
1.1 课题的背景
在人类的生活环境中，温度扮演着极其重要的角色。无论你生活在哪里，从事什么工作，无时无刻不在与温度打着交道。自18世纪工业革命以来，工业发展对是否能掌握温度有着绝对的联系。在冶金、钢铁、石化、水泥、玻璃、医药等等行业，可以说几乎80%的工业部门都不得不考虑着温度的因素。温度对于工业如此重要，由此推进了温度传感器的发展。
尤其在工农业生产中，温度检测及其控制占有举足轻重的地位，随着现在信息技术的飞速发展和传统工业改造的逐步实现，能够独立工作的温度检测和显示系统已经应用于诸多领域。传统的温度检测以热敏电阻为温度敏感元件、多路模拟开关、A/D转换器及单片机等组成的系统。传统方法精度不高，不稳定，成本高等问题，又需要后续信号处理电路，而且热敏电阻的可靠性相对较差，检测温度的准确度较低，检测系统的精度差。要达到较高的测量精度需要很好的解决引线误差补偿问题、多点测量切换误差问题和放大电路零点漂移误差等问题，使温度检测复杂化。模拟信号在长距离传输过程中，抗电磁干扰时令设计者伤透脑筋的问题，对于多点温度检测的场合，各被检测点到监测装置之间引线问题距离往往不同，此外，各敏感元件参数的不一致，这些都是造成误差的原因，并且难以完全清除。
温室大棚是一种可以改变植物生长环境、为植物生命创造最佳条件，避免外界四季变化和恶劣气候对其影响的理想场所。实现温室大棚环境智能控制的目的是主动地调节温度、湿度、光照和二氧化碳气体浓度等环境因素，以满足作物最佳生长环境的要求。其中，温度是最重要的环境因素。目前，我国绝大多数温室大棚设备都比较简陋，温室大棚环境仍然靠人工根据经验来管理。环境因素的自动调节和控制的研究正处于起步阶段，已经严重影响了设施农业的大力发展。特别是北方地区因其纬度高，寒冷季节长，四季温差和昼夜温差较大，不利于作物生长，目前应用于温室大棚的温度检测系统大多采用传统的温度检测。这种温度采集系统需要在温室大棚内布置大量的测温电缆，才能把现场传感器的信号送到采集卡上，安装和拆卸繁杂，成本也高。同时线路上传送的是模拟信号，易受干扰和损耗，测量误差也比较大，不利于控制者根据温度变化及时做出决定。在这样的形势下，开发一种实时性高、精度高，能够综合处理多点温度信息的测控系统就很有必要。
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