吸收解吸塔与旋风分离过程控制系统设计(3)
3．吸收法
吸收净化法是工业废气治理方法中一种重要的、常用的方法。
吸收的过程一般可分为物理吸收和化学吸收。物理吸收是通过洗涤装置使废气中的有害成分被吸收剂所溶解,再利用有机分子和吸收剂物理性质的差异进行分离的气相污染物控制技术。工业有机废气的特点往往是气态污染物含量低，废气气量大，净化要求高，这就要求吸收净化过程必须具有高的吸收速率，在工业有机废气的处理工艺中往往难于满足这样的要求，使其应用受到了一定的限制。化学吸收是通过废气中的污染物与吸收剂中的活性成分发生化学反映，达到将废气中的有害成分分离出来的过程。与物理吸收过程比较，化学吸收过程的速率要大得多，这是因为化学反映的存在，使液相中的溶质浓度迅速降低，增大了传质推动力，提高了吸收速率。化学吸收更多的是用在无机废气的处理方面，如烟气脱硫工艺，多采用石灰水做吸收剂，与烟气中的SO2发生化学反映生成石膏，达到脱硫的目的等。
1.2 填料塔的发展情况
填料塔70年代以前，在大型塔器中，板式塔占有绝对优势，出现过许多新型塔板。70年代初能源危机的出现，突出了节能问题。随着石油化工的发展，填料塔日益受到人们的重视，此后的20多年间，填料塔技术有了长足的进步，涌现出不少高效填料与新型塔内件，特别是新型高效规整填料的不断开发与应用，冲击了蒸馏设备以板式塔为主的局面，且大有取代板式塔的趋势。最大直径规整填料塔已达14～20m，结束了填料塔只适用于小直径塔的历史。这标志着填料塔的塔填料、塔内件及填料塔本身的综合设计技术进入了一个新阶段。纵观填料塔的发展，可以看出，直至80年代末，新型填料的研究始终十分活跃，尤其是新型规整填料不断涌现，所以当时有人说是规整填料的世界。但就其整体来说，塔填料结构的研究又始终是沿着两个方面进行的，即同步开发散堆填料与规整填料。另一个研究方向是进行填料材质的更换，以适应不同工艺要求，提高塔内气液两相间的传质效果，以及对填料表面进行适当处理(包括在板片上碾压细纹或麻点，在板片上粘接石英砂，表面化学改性等)，以改变液相在填料表面的润湿性。
填料塔从ACHEMA‘94和ACHEMA’97两届展览会展出情况来看，进入90年代后，填料的发展较慢，仿佛进入一个相对稳定期，或者说是处于巩固阶段。如1994年展出的最具代表性的产品仍是Sulzer公司1991年展出的Optiflow规整填料，而1997年也只展出了一种新型填料的几何形状，即Raschig公司的Supekpak300型板式规整填料，其余都是一些老填料的新改进(如Rombopak改进型填料)。填料领域最多的发展还是在气液分布器方面。国外大公司对液体分布装置的研究较成熟，但对气体分布器的研究是几年前才起步的。与此相反的是，近五吹冰年来，塔器中板式塔技术却又有了明显的进步。
塔型的合理选择是做好塔设备设计的首要环节，选择时应考虑物料的性质、操作的条件、塔设备的性能以及塔设备的制造、安装、运转和文修等方面的因素。板式塔的研究起步较早，具有结构简单、造价较低、适应性强、易于放大等特性。
1.3 设计的目的
①能正确使用设备、仪表，及时进行设备、仪器、仪表的文护与保养；
②能及时掌握设备的运行情况，随时发现、正确判断、及时处理各种异常 现象，特殊情况能进行紧急停车操作；
③掌握填料吸收、解吸塔的基本操作、调节方法；
④了解影响吸收解吸的主要因素；
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