基于组态王的煤调湿监控系统设计(2)
6.1 用户名设置 30
6.2 各界面之间的切换设置 32
7 结论 33
致谢 34
参考文献 35
1绪论
1.1 课题概述
1.1.1 课题背景
我国现有焦炉焦炭生产能力为世界第一位，炼焦煤水分偏高，而且优质炼焦煤日益短缺，围绕现有焦炉和炼焦生产工艺，开发提高焦炭质量和利用炼焦余热的新工艺、新技术是适应企业发展，提高企业经济效益的有效途径。
煤调湿Coal Moisture Control，简称CMC，是本世纪初炼焦煤资源和能源紧缺的情况下发展起来的，该技术是对20世纪50年代发展起来的煤干燥工艺的进一步改进，与煤干燥的区别在于不追求最大限度地去除入炉煤的水分，而只把水分稳定在相对低的水平，既可达到增加效益的目的，又不因水分过低而引起焦炉和回收系统操作的困难。
煤调湿的基本原理是利用外加热能将炼焦煤料在炼焦炉外进行干燥、脱水将炼焦用煤入炉的水分控制在从而对入炉煤的水分进行调节，以控制炼焦能耗量、改善焦炉操作、提高焦炭质量或扩大粘结性煤用量的炼焦技术。煤结焦过程中，水分不参与成焦。煤经过干燥或调湿后，装炉煤水分降低而且稳定。由于焦炉在正常操作下的单位时间内供热量是稳定的，一定量煤的结焦热是一定的，所以装炉煤水分稳定有利于焦炉操作稳定，避免焦炭不熟或过火；装炉煤水分降低，使炭化室中心的煤料和焦饼中心温度在100℃左右的停留时间缩短，从而可以缩短结焦时间、提高加热速度、减少炼焦耗热量。
装炉煤水分降低到6％以下时，煤颗粒表面的水膜变的不完整，表面掌力降低；水分越低，水膜越少越不完整，表面张力也就越低。同时，由于煤颗粒表面水膜阻碍煤颗粒间的相对位移，所以，煤干燥或调湿后装炉使得流动性改善，煤颗粒间的间隙容易相互填满，于是装炉煤密度增大。装炉煤密度增大和结焦速度加快可使焦炉生产能力提高，改善焦炭质量或者多用高挥发分弱粘结性煤炼焦。
近十年来焦炉装炉煤调湿系统在日本得到长足发展，日本先后开发了三代煤调湿技术：第一代是热媒油干燥方式。第二代是蒸汽干燥方式。第三代是最新一代的流化床装置，设有热风炉，采用焦炉烟道废气或焦炉煤气对其进行加热的干燥方式。最近，美国、德国等国家都开始进行装炉煤调湿装置的试验和生产实践，均取得很好的经济效益。
煤调湿以其显著的节能和环保效益正在得到焦化企业的认可，成为节能减排的新亮点，从根本上减少了焦化生产的资源消耗总量和污染物排放量。济钢煤调湿项目在炼焦废热高效资源化利用上，为行业开辟了一条新的途径。攀钢以低压蒸汽为热源的煤调湿装置预计在今年内投产；昆钢草铺项目、武钢、马钢、鞍钢、沙钢、安钢的煤调湿工程正在进行前期工作；200万吨/年煤调湿工程也被列入焦化行业污染防治规划重点项目；中冶焦耐工程技术公司多年来致力于煤调湿技术的研发，在南京钢铁公司烟道废气为热源300吨/时煤调湿项目中应用了独特的风力分离和调湿合一的煤预处理工艺技术。
1.1.2 课题研究的目的和意义
在竞争日益激烈和全球提倡节约、效率的前提下，如何使得焦煤的利用更加合理化、效率化、自动化成为我国实现可持续发展道路不能忽视的问题，而煤调湿的技术的产生和发展正是在全球资源紧缺下诞生的，煤调湿技术对于提高焦煤的利用率，减少资源浪费和提升我国钢铁行业技术有着不可替代的作用。
（1）采用CMC技术后，煤料含水量每降低1％，炼焦耗热量就降低62.0MJ/t（干煤）。当煤料水分从11％下降至6％时，炼焦耗热量相当于节省了11％。
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