基于组态王的煤调湿监控系统设计(5)
（3）数据采集：对所需数据进行自动采集、分类。
（4）数据存储：将表格中所获取的数据以一定时间为周期或者通过操作者的手动操作组态王进行对外部数据库的手动数据存储，以免丢失数据，并且每组不同参数的数据存储在不同的单元中，以免混淆。
（5）系统管理：可以达到手动数据存储、历史数据查询功能。
（6）打印功能：在使用历史报表查询功能后获得历史报表后，可以利用打印功能加历史数据报表进行打印，包括打印预览和打印的相关设置。
2 煤调湿技术的工艺流程
2.1 煤调湿工艺车间组成
煤调湿工艺车间的设备有蒸汽管式间接加热转筒干燥器、布袋除尘器、储液罐、储煤仓、配套的风机、管道、传送带、纯水系统等。其中蒸汽管式间接加热转筒干燥器、布袋除尘器、纯水系统为核心的设备。
（1）蒸汽管式间接加热转筒干燥器：间接加热式转筒干燥器其载热体不直接与被干燥的物料接触，而干燥所需的全部热量都是经过传热壁传给被干燥物料的。蒸汽管间接加热转筒干燥器的干燥筒内以同心圆方式排列1～3 圈加热管，其一端安装在干燥器出口处集管箱的排水分离室上，另一端用可热膨胀的结构安装在通气头的管板上。蒸汽、热水等热载体则由蒸汽轴颈管加入，通过集管箱分配给各加热管，而冷凝水则借干燥器的倾斜度汇集至集管箱内，由蒸汽轴颈管排出。物料在干燥器内受到加热管的升举和搅拌作用而被干燥，并借助干燥器的倾斜度从较高一侧向较低一侧移动，从设在端部的排料斗排出。它的单位容积干燥能力是常规直接加热式转筒干燥器的3倍左右，传热系数约为每平方米加热面积40～120W/(m2•℃)，热效率高达80％～90％，物料的填充率为0.1～0.2。
图2.1蒸汽管式间接加热转筒干燥器
（2）布袋除尘器：袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤文性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤文织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器地，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
图2.2 布袋除尘器
（3）纯水系统：利用反渗透原理，用足够的压力使溶液中的溶剂通过反渗透膜而分离出来，方向与渗透方向相反，可使用大于渗透压的反渗透法进行分离、提纯和浓缩溶液。主要过程为预处理-一级反渗透-二级反渗透(正电荷反渗膜)-纯化水箱-纯水泵-紫外灯-用水点。
2.2 煤调湿技术的主要过程
原料煤从湿煤料入口进入间接加热转筒干燥机管间，而在干燥机中通入过热蒸汽，蒸汽与原料煤不在同一管层，但由于干燥机设计内部导热，由于干燥机工作转到，使得原料煤与过热蒸汽逆向流动，两者之间进行换热，原料煤被加热后产生大量水汽，并且自身的湿度降低，从干燥机出口排除进入存煤仓，得到干燥煤，产生的大量水汽，由在煤料入口一同通入的烟道气带出，由于烟道气拥有不低的温度，可以带走水汽，并且提供热能，烟道气携带水汽后，顺着干燥机排除，进入布袋除尘器中，经过滤后排出大气。
该工艺利用的热能主要是来自过热蒸汽和烟道气。过热蒸汽是由炼焦厂的锅炉加热产生，过热蒸汽经过干燥机换热成饱和水后进收集流到纯水系统，后流回锅炉加热，从而节约水资源。而烟道气可以利用炼焦厂的炼焦产生的废气来提供水汽的载体，之后经过除尘器排空，既能节约能源又可以合理的解决废气排放问题。
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