智能变电站电光缆信息（RFID电子标签）非接触识别系统开发(4)
1.3项目的需求分析
RFID电子标签技术，适用于电网中各电压等级的系统变电站、用户变电站。电压等级越高、一次接线方式越复杂、变压器容量越大、电光缆数量越多，使用电子标签其优点越明显。整站使用的好处，远远大于部分使用。所以建议在新建变电站或传统变电站的整站智能化改造时优先使用。
RFID电子标签的优点，在于定位的精确性、识别的快速性、信息的丰富性。随着电网的发展，智能化变电站，越来越倾向于集控化、无人化、智能化，通过网络对现场进行有效监控。这必然要求现场施工质量、巡视水平、处缺能力的全面提高等等。电子标签技术，适应了这个发展。它的应用，可以对电光缆的应用流程进行全过程管理，并且电子标签数据库信息将作为智能化变电站的一项基础性数据，结合各种传感技术，可对变电站的二次回路进行全方位的有效管理。
1.4项目的经济性分析
具体的技术经济指标可以按如下估算：
1.4.1电子标签方式在电光缆安装过程中的技术经济分析
以1个110KV变电站新建项目为例， 假如有500根电光缆数量，均以两端加吊牌或电子标签：
用传统安装方法，电光缆吊牌和打印成本在10000元左右；根据经验，因安装接线、调试查线时发现的电光缆敷设错误数量约占总数量的1~2%，以2%计，即10根左右。1根电光缆因重新敷设，所产生的人工，安装为1.5个人工、调试为1人工，上述电光缆重新施放、接线及调试，将产生25人工。按1000元/人工计算，需增加25000元成本。总计成本约为35000元。
RFID电子标签技术，在完成变电站适用性开发，并形成一定产业规模后，其单个电子标签成本可降至20元以下，1个手持式询问器成本可降至10000元以下。
采用电子标签技术，可在电光缆敷设全部结束时，统一检查，快捷准确，假如有10根电光缆放错，由于此时电光缆未固定和剥接、屏柜未封堵、电缆沟未盖板，更正比较容易，人工增加不多，估计增加5个人工，需增5000元成本。按上例需采用电子标签1000个，手持式询问器1个，总计投入成本在35000元。与采用传统电光缆吊牌成本相等。
实际应用中，一些长电光缆在中间部位或关键位置仍需悬挂标识，这部分成本，采用电子标签会多增加数千元。另外，电子标签信息必须确保与实物一一对应，因此有相应的权限管理，现场施工人员无权更改其内部信息，现场增减或修改电光缆，必须严格按设计修改流程走，其管理成本也将增加数千元。两者相加在10000元左右。
结论一：采用电子标签与传统吊牌相比，施工成本需增加约10000元。
1.4.2电子标签方式在变电站运行实施技改项目过程中的技术经济分析
上海已有106个220KV及以上电压等级的变电站、数百上千个110KV及以下电压等级变电站。所有变电站，目前都采用电光缆吊牌工艺。
变电站运行中，因设备老化，需要不断进行技术改造。但是，电光缆运行一段年限后，会出现吊牌老化、缺失、信息模糊不清等现象。技改项目中，施工人员因为上述原因容易误拆、误剪运行电光缆，造成断路器误跳事故和非计划性停电事故。根据经验，发生此类事故概率在1%左右。
以1条需停电改造的110KV出线为例，因为误拆相邻运行线路电光缆，造成该运行线路非计划性停电4小时。按200A电流负荷、1度电可盈利0.4元计算，每小时送电量在38104度，4小时直接经济损失为5万多元。
如果误拆、误剪相邻运行设备的电光缆影响到母差保护联跳、自切联跳回路，造成全站停电事故，直接损失将达到上百万、甚至更多，间接损失更大。