微孔化对镍基自润滑镀层摩擦学性能的影响(5)
硫酸钠（Na2SO4） 汕头市西陇化工有限公司 分析纯
表2.2 电镀液成分及工艺参数
镀液组分 浓度（g/L） 工艺参数 数值
NiSO4•6H2O 240 pH 3.0-5.5
NiCl2•6H2O 45 温度 35-65
Na2SO4 20 搅拌速度,（rpm） 300-750
镀液中各成分作用如下:
硫酸镍：硫酸镍是电镀溶液的主成分，是主盐，它是阴极沉积的镍离子的供给源。一般对于确定的电镀溶液来说，主盐都有一个适宜的范围与电镀液中其它成分文持适当的浓度比值。硫酸镍的含量低，镀液分散能力好，镀层结晶细致，易于抛光，但阴极电流效率和极限电流密度低，沉积速度慢。硫酸镍含量高，可使用的电流密度较大，沉积速度快，但电镀液分散能力稍差。
氯化镍：仅用硫酸镍的镀液，在通电之后镍阳极表面很容易钝化，影响镍阳
极的离子化，使电镀液中的镍离子含量迅速减少，导致电镀液性能恶化。加入氯离子能显著降低阳极极化，促进阳极溶解，它是阳极去极化剂。此外，氧离子还可以提高镀液的导电性，增加镀液的极化度，使镀液的分散能力改善。因而氯离子是镀镍溶液中不可缺少的成分．但是氯离子含量过高时，会引起阳极过腐蚀，产生大量阳极泥，使镀层粗糙并形成毛刺。因而氯离子含量应该严格控制。可以用NaCl做阳极活化剂。为避免钠离子的影响，一般用NiCl2较适宜。
硫酸钠：硫酸钠是用作提高溶液的导电性能。在镀镍溶液中，由于主盐的电
导率较高，因此主盐又起导电盐的作用。导电牢高的镀液的分散能力好，所需的槽电压低，镀液中需要加入一些导电盐。
十二烷基磺酸钠：十二烷基磺酸钠的加入可以防止氢气的析出，从而降低镀
层的孔隙率，提高阴极的电流效率，是常用的润湿剂。
电镀设备与参数：使用型号为SMC-30S的双脉冲电源进行电镀，得到纯镍镀层。双脉冲电沉积法制备的镀层比直流电沉积层在硬度、应力、耐蚀性方面更佳。双脉冲电沉积法制备纯镍镀层的参数如下表：
表2.3 双脉冲电沉积法制备纯镍镀层的参数
占空比 正向电流 反向电流 频率 温度
0.4 0.4A 0.1A 1000HZ 50℃
电镀的基本工序：(磨光→抛光)→上挂→脱脂除油→水洗→(电解抛光或化学抛光)→酸洗活化→(预镀)→电镀→水洗→(后处理)→水洗→乾燥→下挂→检验包装。
2.2.3 电镀
在工件表面得到所需镀层，是电镀加工的核心工序，此工序工艺的优劣直接影响到镀层的各种性能。
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