年产300吨三苯氧磷树脂树脂生产工艺设计
催化剂的基本定义是根据国际纯粹化学与应用化学联合会(IUPAC)1981年的定义：催化剂是一种改变反应速率但不改变反应总标准吉布斯自由能的物质。在化学反应中引起的作用叫催化作用。催化剂在工业上也称为触媒。毕业论文
催化剂自身的组成、化学性质和质量在反应前后不发生变化；它和反应体系的关系就像锁与钥匙的关系一样，具有高度的选择性（或专一性）。一种催化剂并非对所有的化学反应都有催化作用，例如二氧化锰在氯酸钾受热分解中起催化作用，加快化学反应速率，但对其他的化学反应就不一定有催化作用。某些化学反应并非只有唯一的催化剂，例如氯酸钾受热分解中能起催化作用的还有氧化镁、氧化铁和氧化铜等等。而且一个化学反应并不只有一种催化剂，例如氯酸钾制取氧气时还可用红砖粉或氧化铜等做催化剂。
催化剂种类繁多，按状态可分为液体催化剂和固体催化剂；按反应体系的相态分为均相催化剂和多相催化剂，均相催化剂有酸、碱、可溶性过渡金属化合物和过氧化物催化剂。多相催化剂有固体酸催化剂、有机碱催化剂、金属催化剂、金属氧化物催化剂、络合物催化剂、稀土催化剂、分子筛催化剂、生物催化剂、纳米催化剂等；按照反应类型又分为聚合、缩聚、酯化、缩醛化、加氢、脱氢、氧化、还原、烷基化、异构化等催化剂；按照作用大小还分为主催化剂和助催化剂。
本设计的三苯氧磷树脂是能够用作为络合反应的催化剂、催化氢化和羟基化等有机化学反应，而且兼具有易于回收分离、重复使用、不腐蚀设备。不污染环境的等大量的优点的具有优异性能的新型催化剂，这在理论研究和实际应用中都有着非常重要的意义，相信该设计能对高性能的三苯基氧磷树脂的生产企业有一定的参考作用。
根据设计任务书，本设计进行了年产300吨三苯基氧磷车间工艺设计。通过查阅大量的文献资料和认知实习，对三苯基氧磷树脂的生产工艺、生产设备等进行了科学论证和设计。
针对三苯基氧磷的生产工艺，共有两步骤反应：共聚物与单体预混合、加入催化剂主要合成反应、密封包装入库。根据本产品在性能规格等各方面的不同，本设计参照相关标准，选择了相应的配方和生产工艺条件。
本设计的重要特点在于采用了三苯基氧磷的循环一体化生产，有效回收未反应物，降低生产成本、提高灵活性。通过溶液聚合合成三苯基氧林的组分较为复杂，除单体、溶剂和催化剂外，根据原料和产品性能的要求还能加入pH调节剂等。设计给出了两步骤配方的基本组成。
结合原料和制品的具体所需要的要求，根据对聚合物溶液技术性能要求、单体的性质、聚合热的排除等原则，本设计选用预加料循环型溶液聚合工艺。该工艺在实际生产中有着多方面的优势，如：保证反应体系温度恒定和反应物聚合反应平稳进行，能够彻底避免放热高峰的出现；可有效控制溶液聚合物的共聚组成；分子量分布较窄；溶液聚合的体系稳定性高；减少原料损耗，降低生产成本等。