碳化硅网眼多孔陶瓷制备研究+文献综述(10)
（3）消泡剂
消泡剂可以消除浆料中的气泡，防止浆料在浸渍和挤出多余浆料的过程中起泡而影响预制体的性能。消泡剂常用低分子量的醇或硅酮，加入量为0.001～0.5%。
（4）表面活性剂
陶瓷浆料若为水基浆料，如果有机泡沫与有机浆料之间的润湿性差，在浸渍浆料时，就会出现泡沫结构的交叉部分附着较厚的浆料，而在结构的桥部和棱线部分浆料附着很薄的现象。这种情况严重时会导致烧结过程中坯体开裂，使泡沫陶瓷的强度降低。因此，通常采用添加表面活性剂的方法以改善陶瓷浆料与有机泡沫体之间的附着性来解决此问题。
（5）流变剂[18]
浆料触变性是指浆料在搅动或其他机械作用下，体系的粘度或切应力随时间变化的一种流动现象。浆料的流变性是影响挂浆效果的重要因素，它直接影响浆料在网状前驱体上的涂覆厚度及均匀性。流变剂的添加可以明显改善浆料的流变性能尤其是触变性。
3.2.2 碳化硅浆料的研究
为保证浸渍成型后制品性能，需要制备不仅具有高固相含量而且具有一定的触变性和流动性的SiC陶瓷悬浮液。[19]因此，浆料的固相含量是影响浆料流动性和触变性的最主要的因素。浆料的固相含量越低，陶瓷颗粒间距离越远，胶粒定向性弱，不易形成触变结构，一旦烧结将得不到制品；固相含量过高的浆料流动性差，涂覆困难，在涂覆的过程中很容易黏在工具上，并且在挤出过程中会导致浆料在有机泡沫体表面粉末化，造成大量已涂覆在孔筋上的浆料脱落。所以，只有找到最优固含量的配比，不仅具有高的触变性和流动性，而且烧结出的网眼碳化硅的性能也很好。
按照以上已确定的浆料配比制备浆料，并测定其性能。
1）浆料PH值与固含量的关系
图3.2 固含量和pH的关系曲线
图3.2为浆料pH值与固含量的关系曲线，从图中可以知道浆料的整体pH值都小于7，随着固含量的增加，pH值稍有上升，但变化不是很剧烈。一方面，浆料中的一些物质在水中偏酸性；另一方面，去离子水在正常情况下一般为6.0甚至更低。这缘于一般去离子水出来之前都是H型离子交换树脂处理的[20]，再加上水溶的部分SiO2，pH值就可能小于7。
2）浆料粘度与固含量的关系
浆料的粘度是浆料中脊料颗粒相互作用的宏观表现，主要取决于颗粒表面的化学性质。图3.3为浆料的粘度与固含量的曲线关系。从图中可以看出，在分散良好的条件下，浆料粘度随固相含量的增加而增大。由此可知，浆料的固相含量不能过高，过高则会影响浆体性能，将导致浸渍困难，多余的浆料也很难甩出，堵孔的数量大大增加；但也不能过低，过低会影响制品性能，降低强度。得到结论：悬浮体固含量越大，悬浮颗粒间的距离越小，颗粒间范德华力作用的几率增大，从而阻碍了悬浮体的层间运动，悬浮体的粘度增大、稳定性变差。
图3.3 粘度和固含量的关系曲线
3）碳化硅浆的Zeta电位与固含量之间的关系
Zeta电位是反映固体粒子电动行为的一个重要参数，SiC悬浮液的稳定性和流动性主要取决于SiC颗粒表面的Zeta电位，如果Zeta电位不能在陶瓷颗粒间产生足够大的排斥力，悬浮体将会不稳定。图3.4为浆料的Zeta电位与固含量的关系曲线，从图中可以看出，固含量的增加，Zeta电位的负绝对值先变小，然后再逐渐变大。这就是因为，当浆料很稀的时候，主要是靠静电吸引力的作用。随着距离的缩短，颗粒间静电排斥力开始起作用，Zeta电位的负绝对值增高。而当距离再缩短的时候，悬浮液粘度就较大，稳定性变差，Zeta电位降低。从我们的实验结果来看，固含量为0.68%时Zeta电位最好，说明浆料的稳定性最好。