乳化液对硅钢油烧缺陷的影响研究+文献综述(2)
3.4 现场轧制油模拟油烧实验 33
3.5 油烧缺陷的形成机理 33
3.5.1 油的物理过程 33
3.5.2 铁的氧化过程 33
4 结论 34
致谢 35
参考文献 36
乳化液对硅钢油烧缺陷的影响研究1 文献综述
1.1 硅钢的概述
硅钢是含硅量0.5％～4.8％的铁硅合金。是电工领域广泛使用的一种软磁材料。电工用硅钢常轧制成标准尺寸的大张板材或带材使用，俗称硅钢片，广泛用于电动机、发电机、变压器、电磁机构、继电器电子器件及测量仪表中。它的生产工艺复杂,制造技术严格,国外的生产技术都以专利形式加以保护,视为企业的生命。
硅是钢的良好脱氧剂，它与氧结合，使氧转变为稳定的不为碳还原的SiO2，避免了因氧原子掺杂而使铁的晶格畸变。硅在α铁中成为固溶体后使电阻率增加，同时有助于将有害杂质碳分离出来。因此，一般含杂质的铁加入硅后能提高磁导率、降低矫顽力和铁损。但含硅量增加又会使材料变硬变脆，导热性和韧性下降，对散热和机械加工不利，故一般硅钢片的含硅量不超过4.5％。
目前，国内取向硅钢行业已打破单一垄断局面，现在是以武钢为主、宝钢为辅的竞争格局。2011年后，随着华菱、鞍钢、太钢等取向产品的逐步投产，几强相争局面形成,市场竞争加剧，取向硅钢高盈利时期将一去不复返。如今，国际经济低迷，国外钢材价格大幅下滑，国外低价取向硅钢产品不断冲击我国取向硅钢市场，武钢出厂价和市场价倒挂现象持续，影响公司的盈利能力。但是，中国正处于高速发展时期，随着机械、电子、电机、输变电等行业迅猛发展，尤其随着国家4 万亿扩大内需投资计划项目的逐渐实施，国内十大产业振兴规划出台，都将有利于电工钢的市场恢复。通过对国家电网投资额进行了预测[1]，乐观预测2010和2011两年在电网巨额投资带动下，变压器产品增长率将达到30%，作为其重要的原材料，即使进口量增加，取向硅钢国内生产商2011年前将依然享受高盈利。此外，我国电网设备老化，改造电网需要大量高质量的变压器，因此我国电工钢需求量将持续增加。
硅钢片分冷轧、热轧两种，使用较多的是冷轧硅钢片。冷轧又可分晶粒无取向和晶粒取向两种。冷轧片厚度均匀、表面质量好、磁性较高，因此；热轧片硬度小,表面质量差，随着工业发展，热轧片有被冷轧片取代之趋势（我国已经明确要求停止使用热轧硅钢片，也就是前期所说的＂以冷代热＂）。冷轧硅钢片沿轧制方向有优良的磁性能，不仅在强磁场中具有高饱和磁通密度和低铁损，而且在弱磁场中也有良好的磁性（初始磁导率大)。这是由于冷轧工艺过程使钢片中杂质含量降低，并在钢片中造成粗大晶粒，致使磁导率增大，磁滞损耗减小。
1.1.1 硅钢消费现状
冷轧硅钢分晶粒无取向和晶粒取向两种，具有表面平整、无氧化膜、厚度均匀、叠装系数高、冲片性好等特点，有利于提高组装质量和效率，且比热轧硅钢磁感高、铁损低。冷轧硅钢主要用于制造电机和变压器等电器设备。这些年尽管冷轧硅钢产量大幅度提高，但产品仍供不应求，“以冷代热”的产品结构调整进程缓慢。加之我国冷轧硅钢生产能力远远小于市场需求，不仅每年进口大量的冷轧硅钢，而且还生产一定比例的热轧硅钢。2009 年我国电工钢实际产量已达到452.76万t，与2008 年（455.50)同期相比下降0.6%，其中：冷轧无取向电工钢350.67万t，冷轧取向电工钢42.09万t，热轧硅钢60万t，与2008 年同期相比，冷轧无取向电工钢增长了0.79%，冷轧取向电工钢增长24.2%，热轧硅钢下降17%。2008 年硅钢进口量达到104.35万t，其中取向硅钢进口量为35.29万t，同比增长31.75%，无取向硅钢进口量为69.06万t，同比下降10.94%。2009年，我国硅钢进口量达到84万t，从以上数据可以清楚的看出，无取向硅钢进口量正呈逐年快速下降的趋势，这说明我国冷轧硅片的国际市场竞争力明显提升。