SiC浆料性能与多孔陶瓷烧结研究+文献综述(2)
2.4 性能表征 .. 13
2.4.1 浆料性能表征 .. 13
2.4.2 多孔陶瓷气孔率测试 .. 15
2.4.3 多孔陶瓷抗热震性能 .. 15
3 结果与讨论 .. 16
3.1 碳化硅陶瓷浆料的研究 .. 16
3.1.1 SiC 粉料的粒径分析 . 16
3.1.2 PAM加入量与浆料相对沉降高度的关系 .. 17
3.1.3 Zeta电位与pH 值之间的关系 18
3.1.4 不同添加物对粘度的影响 19
3.1.5 不同pH值对粘度的影响 . 20
3.1.6 不同粘度与固含量的关系 20
3.1.7 粘度计转速与粘度之间的关系 . 21
3.2 碳化硅网眼多孔陶瓷制备研究 .. 22
3.2.1 不同固含量陶瓷浆料配方 22
3.2.2 聚氨酯海绵的浸渍与挂浆研究 . 23
3.2.3 聚氨酯海绵的 TG-DSC 分析 . 23
3.2.4 碳化硅网眼多孔陶瓷烧结研究 . 24
3.3 碳化硅网眼多孔陶瓷性能研究 .. 26
3.3.1 碳化硅网眼多孔陶瓷的气孔率研究 .. 26
3.3.2 碳化硅网眼多孔陶瓷的抗热震性能试验 26
4 结论 .. 27
致 谢 .. 28
参考文献 . 29
1 文献综述
1.1 多孔陶瓷
多孔材料是指具有一定尺寸和数量的孔隙结构的材料，通常孔隙度较大，孔隙结构作
为有用的结构存在[1]
。而多孔陶瓷（Porous ceramics）是一种新型陶瓷材料，也称为气孔
功能陶瓷，它是成型后经高温烧成，体内具有大量彼此相通或闭合气孔的陶瓷材料。多孔
陶瓷材料是在保持一定力学性能条件下尽可能控制气孔大小和气孔率。多孔陶瓷具有机械
强度高、易于再生、化学稳定性好、耐热性好等优点，因而被广泛用于化工、环保、能源、
冶金、电子等领域，作为吸声材料、敏感元件和人工骨、齿根等材料。
多孔陶瓷是有众多气孔在空间通过各种方式排列而成的一类材料[2]
。根据孔径大小，
陶瓷可分为 1000m 到几十微米的粗孔制品、0.2~20m 的微孔制品和 0.2m 到几纳米的
超微孔制品。 根据所用的骨料可以分为 6种：刚玉质材料、碳化硅质材料、铝硅酸盐材料、
石英质材料、玻璃质材料、其他材质。根据成孔方法和孔隙结构，多孔陶瓷可分为三类：
粒状陶瓷；泡沫陶瓷；蜂窝陶瓷。粒状陶瓷一般是将粒状陶瓷骨料和玻璃质、粘土质粘结
剂与成孔剂混合、成型、干燥、烧成。蜂窝陶瓷是采用机械加工方法制成许多平行直线开
孔，孔径 1~10mm 的薄壁多孔结构，蜂窝状多孔陶瓷中的气孔单元排列成二文的列阵。
泡沫陶瓷是一种孔隙率高达 70%~90%，具有三文立体网络骨架结构和贯通气孔的新型非
金属多孔材料，泡沫陶瓷的结构是在三文空间重复的十二面体复杂图形。
网眼型多孔陶瓷具有开孔三文网状骨架结构，且气孔是相互贯通的。这使得网眼多孔
材料具有很多优良的特性：化学稳定性好,通过材质的选择和工艺控制，可制成适用于各
种腐蚀环境的多孔陶瓷；具有良好的机械强度和刚度,在气压、液压或其他应力负载下，
多孔陶瓷的孔道形状和尺寸不会发生变化；耐热性好，用耐高温陶瓷制成的多孔陶瓷可过
滤熔融钢水或高温燃气；具有高度开口、内连的气孔；几何表面积与体积比高；孔道分布
较均匀，气孔尺寸可控，在孔径为 0.05~600m 范围内，可以制出所选定孔道尺寸的多孔
陶瓷制品。
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