年产30万只塑料储油箱车间工艺设计(12)
按照出料方式的不同，挤出吹塑成型可分为连续式挤出吹塑和间歇式挤出吹塑两大类。
A 连续式挤出吹塑
在连续挤出吹塑成型中，从机头产生的熔体型坯不间断，即型坯的成型与后边的型坯吹胀、制品冷却与取走工序同步进行。连续挤出吹塑机有往复式、轮换出料式与转盘式三种。
连续式挤出吹塑成型机适用于所有通用的吹塑成型用塑料，由于熔体降解的可能性很小，因此特别适用于聚氯乙烯类的热敏性塑料，通常用于生产容积为3.78L以内的瓶子，但也已吹塑了高达20L的瓶子。
B 间歇式挤出吹塑
间歇式挤出吹塑主要用于聚烯烃类树脂、工程塑料等非热敏性塑料，是工业制件吹塑所优先采用，也是普遍采用的方法。
图 2.1 间歇式挤出吹塑机
1-机头；2-型坯；3-进气杆；4-模具；5-机头支管
图2.1（a）示出了单机头间歇式吹塑成型的过程。在此过程中，从模具中取走制品后，紧接着就快速成型型坯，而合模、吹胀、冷却及制品取走工序均要在机头之下进行。即开启模具、挤出型坯；停止挤出型坯，合模、吹胀及冷却、开模、切断、取走制品。图2.1（b）示出了多机头间歇式吹塑成型的过程。
考虑到本次工艺是吹塑中空工业制件，为了保证制品壁厚的均匀性，防止因连续挤出时型坯因其自重而垂伸过大或型坯冷却过量，固采用间歇式挤出吹塑方法。
3 总工艺流程
3.1 总工艺流程说明
首先将称量好的高分子量高密度聚乙烯树脂与助剂一并加入到研磨机中，使其充分混合成为浆料后流入盛浆桶，再由塑炼机进行混炼，挤出后由造粒机造粒得到交联后的母粒粒料。
浆料加入到挤出机组的储料缸中，随后加入轻质碳酸钙和偶联剂，料斗通过翻转使原料与填料混合，而后混料受重力作用进入加工料斗中。当螺杆在加热的机筒里转动时，物料加入到螺槽。原料在挤出机螺杆的剪切力作用下，均匀地熔融并在加热的机筒中向前输送。
挤出机的末端是机头和口模，机头口模选取适宜的长径比、温度比控制，将原先通过塑化的浆料挤出。在塑化过程中，物料间产生的摩擦力使熔料向机头或模具方向运动。挤出机将聚合物熔融塑化，通过机头把热的熔融树脂挤出并成型为管状型坯。
与此同时，模具内型腔将一定长度的型坯封闭，将型坯夹持在两半模具之间，随后压缩空气从型坯顶部或底部的开口吹入，空气膨胀使树脂紧贴模具的型腔壁。随着模具的冷却定型，树脂固化为具备模具型腔形状的制品。最后，将吹塑成型的制品从模具中顶出并进行适当的修整，回收边角料后，进行参数与性能的检验和打包。
3.2 预处理
中空吹塑成型除了上述主要设备如挤出机等，还有不少辅助设备，这些辅助设备和工艺对提高中空吹塑的生产效率及制品的性能均有重要的作用。
3.2.1 过筛
过筛是将粉碎好的颗粒或粉末，分成不同等级，通过一种网孔状的工具使粗细混合的粉末分离出粗粉和细粉的操作过程，以供制备各种剂型的需要。