Φ120/Φ360×320mm四辊轧机辊系变形计算(4)
（3） 提高连铸比，大力推广连铸连轧工艺及短流程技术
采用连铸技术可以大幅度降低能耗，提高成材率，提高轧制产品的质量。近年我国的连铸比大幅度提高，促进了相关轧制技术的发展，特别是连铸和轧制衔接技术的发展。短流程是钢铁工业的发展方向，是目前国外竞相开发的热点。尽管目前还存在各种各样的问题，短流程这个大趋势是绝对不会逆转的。此外，半凝固态压力加工和薄带连续铸轧在将来一定会获得大的发展[12]。
（4） 轧制过程连续化的新进展——无头轧制技术
轧制过程的连续化是轧制技术发展的重要方向。无头轧制是连续轧制的新发展。冷轧机组通过轧前焊接、轧后切断以及轧制中的动态改变规格，最早实现了无头轧制技术[10]。20世纪80年代又将冷连轧与酸洗机组连接起来，建立了酸洗—冷轧连续式机组(CDCM)的无头轧制技术。20世纪90年代，又开发成功常规板坯连续化的热轧无头轧制技术和与薄板坯连铸连轧相对应的无头轧制技术。
（5） 采用柔性化的轧制技术
所谓柔性化轧制是指将组织性能在线优化控制技术应用于轧制过程，用同一种成分的坯料来生产不同性能的产品，简化炼钢和连铸的操作和管理，利用对钢材性能柔性的控制实现轧制生产的大规模定制。柔性化轧制的特点是可显著降低生产工序成本，简化炼钢和连铸的操作和管理，是未来钢铁生产技术的发展趋势。在激烈的市场竞争中，为了适应用户多品种、小批量、短交货期的需要，迫切需要开发柔性化的轧制技术[13]。
（6） 轧制过程的自动控制和智能控制
自动化是现代化轧钢厂提高产品质量的为重要的手段。现代化的轧钢厂采用了多种自动化系统进行产品的质量监督和控制。自动化技术与轧制技术的交叉和融合，将为轧钢厂提高产品质量、降低成本、增加效率提供最为有效的手段。另一方面，在目前实现自动化的基础上，尽量采用人工智能技术，实现轧制过程的人工智能控制，是一个新的重要的方向。在这方面，利用ANN（人工神经网络）、模糊逻辑（Fuzzy）、专家系统、GA（遗传算法）进行对过程的诊断、优化、控制，进行信息处理，具有非常广阔的发展空间[11]。
（7） 深加工
产品的深加工少、建设周期短、资金回收快、劳动密集等优点可以用较小的投入带来较大的效益，把产品的最终效益留在钢厂，同时也加强了冶金厂与用户之间密不可分的关系。产品的深加工技术包括涂镀技术、裁剪技术、切分技术、焊接技术、冷弯技术、机械加工技术、复合技术等等，方式繁多，效益明显，是极有前景的发展领域。近年来，产品的深加工技术领域受到人们越来越多的重视。十二五”期间[12]以加快转变经济发展方式为主线，以经济结构战略性调整为主攻方向，转方式、调结构将在一定水平上抑制钢材需求量的过快增长，未来钢材需求不会再有很大的增长空间；同时，各行业转型升级将对钢材品种质量提出更高要求。钢铁行业已进入加快转变发展方式的关键阶段，需要扎扎实实调结构。
结构调整迫在眉睫须加强上下游对接合作以及战略性新兴产业快速发展，随着我国激进产业转型升级步伐加快。对高端钢材的需求量在日益扩大。钢铁行业必需适应下游产业发展需要，应加强产业链延伸以及与下游产业对接，实现产业关联互动，共同发展
下一篇：GCr15轴承钢热处理工艺的研究