（5）其他氧化物物料中的其他氧化物可以起到提高熔体的润湿性和减少熔体表面 张力的作用。同时，氧化物促进粘着力的作用依然是重要的作用之一[5]。

1。4。2 制备方法

1。先将球磨混合按照一定配比的硼硅酸盐为主的玻璃料(B(OH)3、Si02、Al203、 MgCO3、Na2CO3 等)6h。

2。在 1200~1300℃下加热 2。5~5h,之后迅速将高温玻璃熔体放入冷水中冷激、粉碎成 细玻璃粒。

3。球磨玻璃粒经过 35~50h,用 200 目左右的筛子进行筛分。

4。最后将细玻璃粉、有机粘结剂、蒸馏水和需要的添加剂在含有球磨机的陶瓷罐内 球磨混合 2~4 小时，制成浆悬浮体。

5。采用刷涂浸涂、喷涂等工艺将涂层料浆涂敷在清洗干净的钛合金样品上,干燥后就 可以进行热加工[5]。文献综述

6。采用烧结法制备玻璃-陶瓷。适于在极高温下对玻璃的熔制，也适用于玻璃-陶瓷 材料的制备，而且没有玻璃形成阶段。玻璃经过水淬后，颗粒细小导致表面积增加，不 需要再使用晶核剂。烧结法比熔融法制得的玻璃更易于晶化。

制成混合固体粉末颗粒、溶剂和添加剂等的悬浮乳液的涂层浆料。 制备硅酸盐玻璃料必须采用工艺成熟的高温固相反应法，原因是涂层在使用时具有

一定玻璃材料的性能。 配置的方法是将配料混合均匀后进行高温熔炼，然后将高温熔体倒入冷水中并冷激

成颗粒，再进行球磨[4]。

1。4。3 涂层的优点和缺点

在 500~1000℃之间，制备出的玻璃-陶瓷涂层能有效保护钛合金表面，防止钛合金 表面氧化。

玻璃-陶瓷在 500、700、900 和 1000℃下，保温 2h 的热加工处理后，体积含量 不同的新结晶相会产生。在涂层中，含有适度的结晶相，在热加工处理后的冷却过程中， 会有利于涂层从钛合金基体表面自行剥落。

经过 X 射线衍射分析，发现在 900℃保温 2h 之后，玻璃-陶瓷涂层之自剥落效果 达到最好。

1。存在的问题来;自]优Y尔E论L文W网www.chuibin.com +QQ752018766-

陶瓷-玻璃材料的粘附性不好，与基体之间的附着效果差。在放置在空气中 15~24h

后，涂层及其容易剥落。

陶瓷-玻璃材料的润湿性能仍然不是很好，导致表面容易开裂。

1。5 硅树脂涂层

1。5。1 有机硅树脂的结构与性质

有机硅化合物是指含有-Si-和-C-的化合物,其中 Si 通过和有机基团的 C 相连,大于或 等于一个有机基团与碳原子结合，这样的物质才能称作机硅化合物[8]。

硅油是由不同聚合度的有机硅氧烷聚合物混合而成。聚有机硅氧烷分子结构一般为 直链状以及带支链状：