（2）要最大限度的节省材料运输中的不必要费用，企业要节省这一开支，就得在保证物料安全性和完整性的前提下，在规定的时间内将所需数量的物料按照固定的顺序送达指定地点；

（3）要从运输的便利性出发，考虑如何充分发挥运输工具的作用；

（4）安全舒适的工作环境可以大大地提高工人的生产积极性；

（5）企业可以给工人与设备之间、工人与工人之间设定一个合理的空间距离，以便工人摆放工具、操作设备以及来回走动；

（6）由于空间本身存在着许多制约问题，导致车间面积不够充分科学地被利用，要解决这一问题，企业要因地制宜，利用便与工人操作的地方，以合理的方式摆放设备；

（7）考虑设备本身特点和便于工人工作，设备应安排在照明条件好、防震性强的地方；

（8）要防微杜渐，做好预防事故和事故发生后采取的应急措施的工作，做到高瞻远瞩【5】。

2。3 系统布置设计SLP

2。3。1 SLP的概述

1961年，美国的Richard Muther应用了系统工程与系统分析的方式提出了系统布置理论（Systematic Layout Planning），通过对物流及作业单位的相互密切关系分析得出合理布局的技术，对车间的布局进行合理的安排。在计算中需输入的作业资料是P（产品）、Q（产量）、R（生产路线）、S（辅助部门）、T（时间）。将这五个要素作为原始资料，对车间作业进行划分，并分析各作业单位间的相互关系，通过物流、非物流分析表，作业位置相关图来确定各单元间的距离，再通过一定的调整提出改善方案。

2。3。2 SLP的设计步骤来.自^优+尔-论,文:网www.chuibin.com +QQ752018766-

有了P、Q、R、S、T这五项原始资料后，就可以开始进行布局设计，步骤如下：

①　收集原始资料 

在确定P、Q、R、S、T这些原始资料后，对作业单位划分进行分析，得到最佳的作业单位的的规划。

②　物流与作业单位的相互关系分析

对制造型企业而言，物料的移动是物流分析的重要因素。而在实际生产中，往往也会有许多辅助部门，这些部门是非物流因素占主体，所以在考虑作业单位的关系时，要把物流关系与非物流关系结合，然后按照物流强度等级进行量化计算，重要程度划分成超高物流强度（A）、特高物流强度（E）、较大物流强度（I）、一般物流强度（O）、可忽略搬运（U）五个等级，将物流相关表与作业单位间的相互关系表结合成综合相互关系表。