某机械加工企业安全生产现状评价
安全评价根据实施阶段的不同可以分为：安全预评价、安全验收评价、安全现状评价这三类。本设计主要进行的安全生产现状评价，主要评价内容是根据自己收集的相关资料以及现场考察，然后去辨识与分析该机械加工企业生产过程中潜在的危险有害因素，确定该企业符合安全法律法规、行政规章、国家标准、行业标准，预测事故发生的可能性大小和危险等级，并根据分析提出符合该企业生产现状的科学合理的安全对策措施建议，从而得出整个安全现状评价结论的过程。
本设计以机械加工企业为研究对象，通过了解该企业的生产状况以及全面收集评价所需的信息资料，采用了预先危险性分析和作业条件危险性分析两种分析方法对机械加工企业中存在的事故隐患进行事故隐患分析，得出了事故隐患危险等级与相应的控制预防措施。找出了该机械加工企业存在的主要事故隐患，机械加工企业中物体打击、机械伤害和火灾、爆炸是最主要的事故隐患，其次是窒息、中毒，触电，职业病等事故隐患。通过计算分析其中危险程度最高的是物体打击、机械伤害，其次的是火灾、爆炸。因此该机械加工企业存在的首要事故隐患便是物体打击、机械伤害。本设计运用较专业的安全评价方法所得出的结论对该机械加工企业有一定的借鉴意义。
进行安全评价之前，对于国内外的安全评价事故事例进行了一些调查，旨在说明，其机械加工企业中存在诸多安全危险隐患。其危害性，多见于物体打击、机械伤害，火灾、爆炸，中毒等，给国家和人民生命财产安全带来了极大的危害。
本设计运用安全评价方法如安全检查表法对该机械加工企业进行定性评价，模糊层次分析法对该机械加工企业的生产工艺进行定量安全评价。本设计进行安全生产现状评价的目的是：查找、分析和预测该机械加工企业生产加工过程中存在的危险、有害因素以及可能导致的危险、危害后果和严重程度，从而提出科学合理的安全对策措施，以达到降低事故率、减少企业损失、提高企业的安全投资效益。
研究结果发现，在以下作为评价对象的机械加工中，确实存在着较大的安全隐患，厂里的有些设备还是需要更换的。通过事故隐患分析以及用安全评价方法进行定性、定量评价可以得知该企业机械伤害、物体打击和火灾爆炸的危险等级较高。并根据其结果针对性地提出了相应的安全技术对策措施和安全管理对策措施。因为物体打击与机械伤害事故发生的可能性较大，可规定安全操作，避免与尖物、凸出物碰撞。应用自动化控制，一旦设备检测出机器出现故障，立即停止运动，或者人进入到了不安全的工作区域就会发出警报，使机器减速或停止。而且在涂装过程中含有大量的有毒有害物质，且人工喷漆效率低，失误多，可采用机器人完成喷漆工艺。在易发生操作失误的机械设备上贴上相应的安全标志，并设置报警装置。车间应保证通风排气，设立火灾自动报警系统。企业应建立符合该机械加工企业的安全生产规章制度和操作规程，设立专门的安全管理机构，负责各个岗位员工的安全教育，制定安全技术和管理对策，以及进行安全监督。并保证安全资金的投入，配备相关安全设备设施以及应急救援设施。为了安全生产，应对生产过程中可能存在的危险进行控制和管理，防止因为人的不安全行为和物的不安全状态造成事故发生，将设备工艺的检测列入操作规程中，并加大频率。根据该机械加工企业安全生产的特点，建立和完善机械加工企业的事故应急救援体系。建立健全的安全评价制度，加强事前预防的安全管理，从而尽可能实现本质化安全。
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