轮胎生产企业的职业危害因素分析及防护对策(2)
4.2 评价程序 16
4.3 评价内容 16
4.3.1 采样点及检测方法 16
4.3.2 气象条件和生产设施运转状况 19
4.3.3 化学有害因素检测结果 20
4.3.4 物理有害因素检测结果 21
4.4 防护措施评价 22
4.4.1 工程防护设施评价 22
4.4.2 个体防护用品评价 22
4.5 分析结论 23
5 职业危害因素防治对策 24
5.1 整改建议 24
5.1.1 整改性建议 24
5.1.2 持续改进性建议 24
5.2 预防措施 25
5.2.1 阻断接触途径 25
5.2.2 加强职业健康教育 25
5.2.3 开展健康监护工作 26
6 评价 27
6.1 本论文的研究结论 27
6.2 本论文的不足之处 27
致谢 29
参考文献 30
1 绪论
1.1 我国轮胎行业现状与发展
随着改革开放的进程不断推进。 我国的 GDP 在 21 世纪的头十年里保持着高速的增长， 经济总量已经名列世界的前列，伴随着经济的发展各行各业的得到较充分的发展。至2014年，交通运输设备制造业对工业增长的贡献率多次排在40个工业行业之首[1]。而汽车行业的快速发展无疑也带动了轮胎企业的兴起。
轮胎是构成汽车的重要部件，它的主要作用有支撑汽车的重量；确保制动扭矩，为保证汽车对于地面的附着力；降低汽车行驶时的产生的震动和冲击，以防汽车内部其他部件由于受到较大震动导致过早损坏；降低行驶过程中产生的噪声，保证汽车在使用过程中的安全性、稳定性节能经济性和舒适性等[2]。
轮胎的主要构成是橡胶，所用的原材料有合成胶、天然胶、工艺油、炭黑、纤文材料和金属材料等。生产主要工序有塑炼、配料、混炼、轮胎胶部件准备工序(压出、压延、胎圈成型、帘布裁断、贴三角胶条、带束层成型等)、轮胎成型、硫化及成品检测等。而本文研究的企业有塑炼、原料配合、混炼工序等。并且企业使用的主要设备有开炼机、滤胶机、炼胶机、压出机、压延机、带束裁断机、成型机、硫化机等[3]。在制作生产轮胎的过程中会使用到大量的化工原料，并且有许多工序在操作过程中需要出药温度较高、噪音较大环境中。所以在生产中会产生许多职业危害因素。
目前，我国300余家轮胎生产企业分布于全国各地[4]，其中只有少部分企业达到半自动、半机械化，大多数企业生产轮胎主要以人手工操作为主，自动化机械化水平较低，生产过程中作业强度大，劳动环境较为恶劣。加上轮胎的生产工序复杂，接触有害化工原料较频繁，如果企业不能保证员工的上岗培训和平时作业中的防护工作，导致员工缺少相关的职业卫生和防护的知识，轮胎生产过程中产生的诸多职业危害因素将会对作业工人造成较为严重的伤害。
1.2 职业危害因素
1.2.1 职业危害因素定义
职业危害因素即职业性有害因素（occupational hazards）又称职业病危害因素，是指生产工作过程及其环境中产生和（或）存在的，对职业人群的健康、安全和作业能力可能造成不良影响的一切要素或条件的总称。
1.2.2 职业危害因素分类
职业危害因素按职业危害因素的不同来源可分为下列三类：
（1）生产过程中产生的有害因素
1）化学因素：生产毒物，如铅、汞、氯气、一氧化碳、有机磷农药等；生产性粉尘，如矽尘、石棉尘、煤尘、有机粉尘等。
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