200吨每小时(燃混煤气)的板坯步进梁式连续加热炉设计+CAD图纸(5)
（2）炉子单位燃料消耗量
炉子单位燃料消耗量是炉子的一个重要生产指标。单位燃耗愈低，燃料用的愈节省。单位燃耗的表示方法有：单位燃耗、单位标准燃耗、单位热耗。
1.4 炉子生产率及影响因素
1.4.1 概述
炉子的生产率是炉子的一个重要生产指标，用符号 P 表示，它是指单位时间内炉子的生产量。
为了寻求提高炉子生产率的途径，必须了解影响炉子生产率的各种因素及其作用。然而这是一个比较复杂的问题，因为影响炉子生产率的因素是多方面的，其中包括工艺要求、热工过程、炉子寿命、机械化自动化程度以及生产管理等。但就炉子本身而言，主要是工艺因素和炉子结构、操作因素。对各种不同的炉子来说，工艺过程是千差万别的，所以不可能对每一种情况都进行具体分析；炉子结构和操作随炉子的用途和工艺的不同，尽管也有较大的差异，但它们都是通过热工过程间接的影响着炉子生产率，而热工过程却具有一些共同的基本特征。
1.4.2 热工因素对炉子生产率的影响
热工过程包括炉内燃烧、气体流动和传热三过程。其中传热过程是基本的，而炉内燃烧和气体流动是通过传热过程来影响炉子生产率的。
在工艺过程一定的情况下，炉料（金属）在炉内所须获得的热量是一定的。因此，炉子的生产率就取决于单位时间传给炉料的热量。所以，改善炉内热交换，增加对炉料（金属）的传热，就能提高炉子的生产率。单位时间传给炉料的热量Q 为：
式中 —炉气、炉壁对炉料的导来辐射系数，KJ/(㎡•h•K)；
—炉壁和炉料表面的温度K；
—炉料受热面积，㎡；
a—炉气对炉料的对流给热系数，KJ/(㎡•h•℃)；
—炉气对炉料的对流传热热流，KJ/(㎡•h)。
由上式可见影响炉子生产率的热工因素主要有下列四点：
1）炉气和炉料间的辐射温压 ；
2)炉气、炉壁对炉料的导来辐射系数σ；
3)炉料受热面积 ；
4）炉气对炉料的对流传热热流q。
下面从这方面着手来讨论提高炉子生产率的方法:
在工艺一定的条件下，决定平均辐射温压，并构成影响炉子生产率的部分热工因素主要有：
1）燃料入炉时的燃烧温度（T1）。根据经验公式愈高，炉内平均辐射温压愈大，炉子生产率愈高。
2）出炉膛废气温度（T 〞）,T 〞愈高平均辐射温压愈大,炉内热交换愈强烈，炉子生产率愈高。
3）炉内析热场（炉气温度曲线的形状）。为了提高平均辐射温压，炉子应该采用端头集中供热，并实现快速燃烧，但实际生产条件下，往往受到一些条件的限制。
对推钢式连续加热炉，就受到下列加热工艺等方面的严格限制：
1）如果炉子出料端炉温过高，则必将造成钢坯出炉时具有较大的断面温差，产生“硬心”或“阴阳面”，达不到所要求的透烧程度，影响加热质量。
2)如果高温端炉温过高，就难于控制加热钢坯的表面温度，特别是当轧机停轧、待轧时，容易使钢温过高，造成“烧化”现象和粘钢事故，较严重时甚至使钢坯被烧毁而造成废品。
此外，全部采用端头供热的炉子，往往因为火焰长度难于调整，与多点传热，端侧供热的炉子比，炉子的温度制度缺乏必要的灵活性和适应性。因而对钢种、规格、产量的变化和轧机停轧、待轧和事故的适应性小，同时也会导致燃料消耗的增加等。综上所述，单纯从提高平均辐射温压，提高炉子生产率的角度出发，应尽可能地提高理论燃烧温度，提高出炉废气温度，端头供热快速燃烧，但这些措施可能受到热效率和加热质量的限制。生产率、热效率和加热质量之间是互相矛盾统一的，在实际设计和操作中必须把这三者连同其他一些因素团结起来，统一地加以考虑。
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