200吨每小时(燃混煤气)的板坯步进梁式连续加热炉设计+CAD图纸(7)
我国的工业炉能源利用率较低，其热效率平均约为 25％ 其中锻造加热炉为5％～20％，热处理炉为8％～ 25％，连续加热炉的热减率稍高一些，也只有30％～ 40％。而世界上发达国家燃料炉的热效率平均为50％左右。我国工业炉节能还存在很大潜力。
对工业炉加热技术和装备水平的评价，主要从满足工艺要求 提高产品质量、降低生产成本、合理利用能源、保护环境以及改善劳动条件等几个方面进行。工业炉首先应满足工艺要求，提高工件加热或热处理的质量，减少工件加热过程中的氧化和税碳损失，提高最终产品质量。保证加热工件的质量是根本，只有保证工件质量的前提下。其他指标才有意义。其次．通过节约能源，降低产品能耗，实现降低产品成本的目标。能耗的高低直接反映在产品的成本和价值上，直接影响到产品的竞争力，甚至影响到企业的生存和发展。再次．提高炉子自动化控制水平和机械化水平，改善劳动环境，降低工人劳动强度。工业炉装备水平的提高是工业化生产文明进步的标志。
1.6.2 工业炉的提高和改进措施
（1）改善燃料燃烧状况
燃料作为能源使用，具有如下的特殊性：
1)资源的有限性 燃料是有限的使用而不是用不完的，总会有一天使用殆尽。
2)使用的纯消耗性 燃料的使用是典型的不可逆过程，只能一次性使用而不可重复使用。
3)使用的低效性 在使用过程中必然伴有部分能量损失，其损失程度依被使用的方式、过程情况和控制水平等不同而异。
4)对环境的影响性 在燃料使用过程中，必然伴有废弃物的产生和扩散，影响环境清洁。
燃料燃烧是通过安装在工业炉上的燃烧器完成，其性能的好坏，直接影响炉子燃料的消耗量。一个性能良好的燃烧器应达到：保证提供工艺所需的供热能力；保持较低的和稳定不变的空气过剩系数；燃烧效率高和燃烧完全；可适应温度较高的助燃空气；火焰的形状根据需要可调节；操作和文修方便。正确的使用高效燃烧器可以节能5％以上。目前，我国工业炉上普遍采用的是 20世纪70～80年代以前的高压喷射烧嘴和低压涡流式烧嘴。新型燃烧器的使用不超过 10％。近年来，我国成功地自行开发研制了多种适合国情的优质燃烧装置。例如，平焰烧嘴、高速调温烧嘴和蓄热式烧嘴等。
（2）优化炉衬结构
工业炉炉衬材料分为砖砌炉衬、浇注料炉衬和纤文炉衬。目前国内的加热炉绝大多数采用传统的耐火砖砌筑形式，炉衬的散热和蓄热占炉子总能耗的 20％～40％。筑炉材料的发展趋向是 “两高一轻”，即高温、高强、轻质。合理选择炉衬材料和优化复合炉衬结构，可以减少炉体散热、蓄热损失，取得很好的节能效果。
1) 浇注料炉衬的导热系数比砖体炉衬小，炉体气密性好，使用寿命长，从而提高了炉子的作业率，因此可以全面改善炉子的技术经济指标。
2) 耐火纤文是一种超轻质耐火材料，它的基本性质是相对密度小、导热系数小、比热容低。所以用这种材料筑炉，在节能、省材、提高炉子生产能力和改善炉子热工性能等方面都具有明显的效果。使用耐火纤文炉衬比砖砌炉子可节能 5％～8％。随着耐高温耐火纤文制品的研制成功，耐火纤文长期在炉温 1200～l300℃下使用已不再是难事，这促进了耐火纤文的推广使用。耐火纤文施工方法直接影响其使用效果和使用寿命，传统的锚固法在使用中经常发生一些问题，如纤文脱落和纤文烧后缝隙加大等。
3) 红外节能涂料有很好的节能效果。红外节能涂料能使用于炉温 300-1800~的各种燃料炉。将其喷涂于炉衬内表面，形成0-3～0．5mm的涂层，利用涂层的红外辐射性能，达到增加热效、减少能耗、延长炉衬寿命的作用。
下一篇：螯合物清洗剂的研制+文献综述