200吨每小时(燃混煤气)的板坯步进梁式连续加热炉设计+CAD图纸(6)
1.4.3 工艺因素对炉子生产率的影响
炉子结构、热工操作和炉内所进行的热工过程，都必须符合工艺的要求，而工艺的要求。而工艺要求与炉子结构、热工操作及热工过程之间又存在相互影响、相互制约的关系，但必须明确炉子热工是为工艺服务的，因此，工艺因素对炉子生产率及其它生产指标的影响不可忽视。
对轧钢加热炉来说，加热炉工艺的主要要求是钢锭（坯）加热温度和断面温度均匀性；对某些合金钢加热还要考虑装钢温度、加热速度、保温时间以及氧化、脱碳等。这些加热工艺参数的变化必将要求炉子温热制度与之相适应，进而影响炉子生产率。因此，在满足轧钢工艺要求下，降低钢坯出炉温度，提高加热速度，缩短加热时间等，必能提高炉子生产率。
1.5 提高炉子热效率的途径
1.5.1 减少炉膛废气带走的热量
炉膛废气带走的热量，通常包括废气物理显热和燃料不完全燃烧的化学热两部分。废气热损失的大小主要决定于废气量、废气温度以及废气中含有的可燃成分等。因此，改善炉子的燃烧条件和传热条件是减少炉膛废气带走热量的主要途径。
（1）正确控制空气消耗系数
对加热炉的正确的燃烧控制，应在保证燃料完全燃烧的条件下，尽可能的降低空气消耗系数。其最佳值的大小，将随炉子不同而不同。
（2）正确控制炉膛压力
加热炉是一个不严密的热工设备。当炉子或某个局部为负压时，就会从炉门或不严密处往炉内吸入冷空气，降低炉温，增加废气量，减少向炉料的传热，增大废气热损失；若为正压时，高温炉气外溢，造成溢气热损失。
为了减少这种损失，在设计炉子时，对炉型结构、烧嘴配置、烟囱高度、烟道、烟闸以及炉压检测和调节装置等的选择，都应考虑到炉压分布及其调节问题。使炉子在正常的生产条件下，零压面保持在炉门坎水平面上，并使炉内压力分布均匀。
（3）改善炉内传热条件
当向炉内供入的热量一定时，在炉内传给炉料的热量愈多，出炉废气温度就愈低。因此，凡是能改善炉内传热条件的措施，都可以减少，出炉废气热损失，提高炉子热效率。
1.5.2 烟气余热的回收
1）降低单位面积炉底产量，即适当延长不供热的预热段，将烟气余热用于预热入炉钢坯；
2）采用高温抽烟机将预热器后的烟气抽到炉子的预热段来喷吹预热钢坯；
3）利用余热预热助燃空气；
4）采用余热锅炉产气或发电。
钢铁厂的节能投资应优先用于回收烟温高于700°C和烟量大的加热炉上，其次才考虑回收低温余热。采用预热器或喷流预热段都可能把排入大气的烟温降到350°C以下。
总之，回收余热时首先考虑空气（煤气）预热器，因为它可以降低炉子的一次消耗，提高炉子本身的热效率，以节约燃料油和高发热量燃料，其次才考虑供给余热锅炉去产气。
1.6 加热炉的现状及发展趋势
1.6.1 概述
我国工业炉是耗能大户，约占全国总能耗的25％，仅次于热力发电和锅炉的能耗量。加热炉的能耗占工业炉总能耗的90％以上，可见加热炉在我国制造领域中占据着举足轻重的地位。
在机械行业中，目前先进的炉型所占比倒不超过20％，绝大多数为20世纪60～80年代建设或改造的结构形式，数以万计的锻件、铸件加热炉在不同程度上存在加热质量差、热效率低和机械化程度低的缺陷。虽然一些较大的台车式护，环形炉和步进炉，基本实现了流量、压力，温度的自动检测与过程控制，但据统计，其中有近 l/3的炉子，由于执行元件和控制仪表性能不稳定、文护不及时、操作人员培训不到位而不能坚持使用。对于大量小型加热炉而言，只配备温度指示仪表外，一般为人工凭经验操作。
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