年产180万吨宽厚板生产车间设计(2)
2.3 执行标准 10
2.4原料及金属平衡表的编制 10
2.4.1原料来源及规格 10
第三章 中厚板轧制生产工艺流程 12
3.1中厚板轧机的布置 12
3.1.1单机架轧机 12
3.1.2双机架轧机 12
3.1.3 轧机类型 13
3.1.4 轧机布置形式 13
3.1.5连轧板带钢 14
3.2中厚板的生产工艺 14
3.2.1中厚板一般生产工艺 14
4.2.2 生产工艺流程 15
3.3 控制轧制 17
3.3.1控制轧制原理 17
3.3.2 轧制过程中超细晶粒的控制 17
3.4 控制冷却 18
3.4.1控制冷却的主要方式 18
3.5 中厚板的热处理 19
3.6 典型产品的工艺制度 19
第四章 车间的平面布置和轧机的选择 20
4.1 车间的平面布置 20
4.1.1车间布置原则 20
4.1.2车间工艺平面布置 20
4.1.3选择金属流程线 21
4.1.4生产设备的布置 21
4.2轧机的类型、轧辊尺寸及材质 22
4.2.1轧机的类型 22
4.2.2轧辊尺寸及材质 23
第五章 主要设备距离的确定 25
5.1加热炉间距 25
5.2 轧机机架间距 25
5.3 轧钢机与加热炉距离 25
第吹冰章 产品技术要求、技术条件及产品标准 26
6.1产品技术要求（化学成分、尺寸、重量及允许偏差） 26
6.1.1 钢坯的尺寸、外形及允许偏差 26
6.1.2 非合金钢和合金钢成品化学成分允许偏差 26
6.1.3合金钢成分化学允许偏差 27
6.1.4 按厚度偏差种类分 29
6.1.5 合金钢成分化学允许偏差 29
6.1.7单轧钢板的不平度 30
6.1.8 单轧钢板的镰刀弯 31
6.1.9 重量 31
第七章 轧制工艺参数计算 32
7.1 确定轧制方法 32
7.2 轧制阶段工艺计算 32
7.2.1 轧机组压下规程的制定 32
7.2.2确定速度制度 34
7.3轧制力能参数的计算 34
7.3.1计算各道轧制温度 34
7.3.2计算各道变形程度 35
7.3.3计算各道平均变形速度 36
7.3.4计算各道的变形抗力 36
7.3.5各轧制道次变形区长度 37
7.3.6各道次的平均单位压力计算 37
7.3.7计算各道总压力 37
7.4 轧机主电机能力校核 38
7.4.1计算各道轧制力矩 38
7.5轧辊强度校核 38
7.5.1工作辊强度计算 39
7.5.2支撑辊强度计算 40
第八章 主辅设备的选取和性能参数的确定 41
8.1加热炉的选择 41
8.1.1推钢式加热炉 41
8.1.2步进式加热炉 42
8.2 高压水除鳞装置 43
8.3 立辊机架 44
8.4粗轧机入口推床（粗轧机出口、精轧机入出口） 44
8.5 5000mm四辊可逆粗轧机 44