年产180万吨宽厚板生产车间设计(7)
最近几年，我国宝钢、鞍钢、山钢等单位采用自主集成和引进国外技术相结合的方式，建设了一批4000mm以上的大型中厚板轧机，继承了世界上一大批先进的中厚板生产技术和装备，同时采用了我国自主创新的关键技术和共性技术，使得我国中厚板的工业、装备、和产品已经逐步达到国际先进水平。主轧机实现了强力化和高刚度，曹用了厚度制据不完全统计，我国目前已经投产和在建的中厚板轧机共约76%。全部建成后我国的中厚板产量将超过1亿t的能力［2］。
由于历史原因，我国宽厚板轧机生产线的总体装备水平与国外先进水平存在一定的差距。主要体现在：
1） 规模小，装备水平低。
2） 加热炉大部分是推钢式加热炉，加热能力和质量保证能力差。
3） 轧机能力差距大，一是3M以下的占总数量的80%左右；二是轧制压力的大部分是3000～5000吨。
4） 后部精整能力不足，因陋就简，如矫直机(几乎没有冷矫），纵剪能力达到30mm以上的不多且剪切质量差。
探伤线，热处理，喷丸等工艺大部分厂没有配备
5） 核心的技术不精、不专，只要体现在控温、辊型设计、水冷、控制轧制等，尤其是独特的、具有自主知识产权的工艺、产品不多。与国外先进企业比，尽管存在着一定的差距，近几年国内一些大钢厂正在逐步引进、消化，改造一批宽厚板厂，如首钢，济钢3000轧机、鞍钢4300轧机、宝钢5000轧机等陆续投产；首秦公司4300、天津、唐钢3500、福建三明3500、广东韶钢3500炉卷等一大批新上马中板轧机，将逐渐参与宽厚板的市场竞争，对于我国的宽厚板生产企业提升整体装备水平，提升产品档次、质量，将会起到极大的促进作用。
6） 新建多套现代化宽厚板轧机都具备控轧控冷和实现TMCP工艺的要求，但因缺少该项工艺的软件与模型，至今生产这种中厚板很少，因此，轧机也未发挥应有的作用。
7） 虽然我国各种宽厚板都能生产，但从生产技术、钢板质量、消耗指标及产品创新等方面看，与日本、美国、德国以及俄罗斯相比，尚有一定差距。对低焊接裂纹敏感性、大线能量焊接、耐腐蚀、耐超低温、抗层状撕裂、耐磨的高强度宽厚板生产尚有一定困难，要求严格的仍须从国外进口。船厂反应国产船板不如日本和韩国好，钢板表面缺陷多，不平度差，残留应力打，尺寸不齐全，偏差大。另外，大单重、板厚150mm以上、板宽4800mm、4.5mmX3300mm又薄又宽的钢板较困难，但生产也比日本均能生产。
近年来为了加速宽厚板轧机的重型化、高速化和自动化，国家采取一些政策和措施进行宏观调控，各个企业也引进最新技术。总而言，想要更好的发展需要我们共同的努力［4］。
二、对宽厚板技术改造和发展的建议
1、加热 建议对现有加热炉普遍进行蓄热式节能改造，有条件的厂家可改为进步式，提高加热质量和能力。推广热送热装工艺，尽量提高装炉温度。同时，也要做好不同的热装温度对钢板性能和表面质量影响的研究。
b、轧机线 有条件的厂家应将三辊劳特式轧机改为四辊轧机。济钢中板厂在2004年完成三辊粗轧机更换为四辊轧机的改造。新上现代化轧机要考虑控扎工业和开发产品的需求，选用高性能、高刚度轧机。主电机容量也要大一些。厚度精度和板形控制要吸收国外先进技术的经验，可选用弯辊、wrs、pc或cvc等型式。采用mas或tfp等轧制法，配置agc和近距离y射线测厚反馈系统等，以提高钢板精度和成材率。