年产180万吨宽厚板生产车间设计(4)
3）特殊用途类。包括坦克、防弹衣、复合板、不锈钢及工具榄具板等。
宽厚板为重要的钢材品种，多用于高压锅炉、容器、船舰、输油气长途管线、坦克、船舰、航母、海上平台、大桥桥梁、储油汽罐及高层建筑等对钢材性能要求高的重要地方［6］。
1.2 国内宽厚板生产简介
随着我国钢铁企业的发展，宽厚板的发展速度和创新水平都得到了很大的提高。特别是随着经济的迅速发展和科技的进步，对于钢板的质量、强度以及厚度等要求越来越高，宽厚板的应用领域将会越来越广，宽厚板产品也已经远销欧美等国家，但就在1978年以前我国的宽厚板轧机设备还是全部从国外进口。
目前我国已经成为世界最大的宽厚板生产国和消费国，生产的宽厚板，大部分是厚度4.0～20mm，宽度一般为1200～1800mm，长度一般不超过10m。宽厚板生产特点是外形扁平、表面积大，适于自动化大批量生产，成本低，产品质量好，生产工艺简单。其产品具有品种多、用途广、批量小等特点，面对的用户较为广泛，以民用建筑、机械、工程到造船、桥梁、锅炉、容器以及石油、天然气、军用等多个领域，由于品种多，其生产工艺也相对复杂和多变。但是无论怎样多变、复杂，宽厚板的生产技术都是围绕着表面形状（包括规格）和使用性能这两个方面开展。 宽厚板轧钢生产线的工艺装备是在钢坯质量一定的前提下保证最终产品质量的重要环节。生产尽管在加热和精整工序上考虑了一些如不产生划伤、剪切质量等因素，但是随着产品质量、品种规格、产品档次、用途变化等市场因素变化，各个生产厂已开始逐步重视并对整个工艺进行分析、升级和改造。宽厚板生产技术是产品的核心。随着国内宽厚板产能增加和不断的工艺升级改造 、引进新的工艺装备，产品档次的提升和质量的提高其核心竞争力虚源于工艺技术的开发和应用。钢铁产品的现代技术主要是四个方面，即：钢质洁净技术、微合金化技术、晶粒细化技术和尺寸、表面精准化技术。这四个方面的技术集成最终体现在刚才性能最佳和生产成本最低。钢质洁净技术是冶炼专业的工作，但后三个方面的技术将与轧制工艺技术紧密相关。微合金化的设计与轧制工艺紧密配合形成细晶强化。实践证明，细晶强化改变了以往碳当量的强化机理；微合金元素V、N-V、Nb、Ti等合金元素的不同组合，在一定的轧制工艺条件下，以弥散强化、固溶强化的方式提高钢材的综合性能。
宽厚板生产技术的发展是以市场、产品需求为中心，2005年我国钢产量已达到年3.49亿吨，中厚板产量的迅速提升将会出现供大于求的局面（实际上在05年已经发生），加上近年来热轧板卷产量增加后，其产品占46%左右的中板市场，下一阶段宽厚板那生产技术的发展应以品种、规格、专用板、特殊条件板为核心产品。
宽厚板的生产能力也关系到我国国防建设、能源开发、基础设施建设等的发展。宽厚板的生产能力也关系到我国国防建设、能源开发、基础设施建设等的发展，所以宽厚板生产企业在我国经济建设和发展中发挥着重要作用［6］。
1.3 国外宽厚板轧机的发展
从18世纪初西欧在二辊周期式薄板轧机上生产小块中板开始，宽厚板生产的发展历史至今已经有200年左右。在这200年里有重大意义的发展事件有:
1850年左右开始采用二辊可逆式轧机，棍身长度增至2m以上； 1864年，美国创建了世界上第一台三辊劳特式轧机； 1891年，美国钢铁公司投产了世界上第一台四辊可逆式厚板轧机； 1907年，美国钢铁公司首次创建了万能式厚板轧机；