采用光催化氧化工艺处理高浓度制药废水的研究(2)
致 谢 28
参考文献 29
1 绪论
1.1 概述
制药废水的排放量十分巨大，其中含有杂环类物质较多，成分复杂。虽然制药废水的排放量相对于全国总量很少。只占全国废水排放量的百分之二左右，但是这小小的2%却相当难处理，它的化学需氧量（COD）、氨氮（NH3-N）、氯化物和酚类物质及盐分等物质的含量都比较高,化学制药废水中常常还是有生物毒性,所以，这种废水是一种治理难度比较大的有机废水。
1.2 制药废水的分类
一般情况下，制药工业废水按医药产品特点和水质特点可以分为四大类：
①合成药物生产废水。
②生物法制药生产发酵废水。
③中成药生产废水。
④各类制剂生产过程中的洗涤水及冲洗水。
化学制药废水主要来自合成制药过程中产品分离提纯及制备过程的底料，这类废水的COD一般都在20000mg/l以上，氨氮和盐分也都比较高。
发酵废水是生物制药过程中经提取有用物质后的发酵残液[1]，BOD一般在3000—14000m/l。
冲洗废水主要是反应设备的清洗、分离机的清洗及地面冲洗产生的。由于冲洗水的稀释，这类水的BOD一般为300一2000mg/l。
1.3 制药废水水质特征
制药废水COD浓度一般在7000—90000mg/l之间。化学制药废水对于好氧活性的淤泥有着抑制的作用，因为它里面有着硫酸盐，抗生素与一些有毒的化学原料，因而具有生物毒性,而生物制药废水虽然有时COD也很高，但这种废水的BOD比较高，B/C比往往在0.5以上。因而可生化性好，较适合于后续生化处理工艺。
1.4 制药废水处理方法
1.4.1 制药废水的物化处理方法
（1） 混凝法
水处理技术广泛应用在国内外，它被广泛用于制药废水预处理和后处理过程中，如硫酸铝和硫酸铁等中国传统制药废水中使用。在最近几年中，聚合物絮凝剂的发展方向是低分子量聚合物的发展，该组合物特征的从单一模式到一个复杂模式的发展。 出水COD，SS和色度的去除率分别在69.7％， 96.4％和87.5％，比如它的发展的高性能复合絮凝剂F-1处理急支糖浆生产废水，在pH6.5，300 mg / L的絮凝剂用量，其性能比PAC（粉末活性炭），聚丙烯酰胺（PAM）等单一絮凝剂显著改善。
（2） 气浮法
气浮法通常包括充气气浮、溶气气浮、化学气浮和电解气浮等多种形式[2]；含有较多悬浮物的废水处理可以使用化学气浮法，原因是因为它有着简单的工艺，修护比较方便，价格比较低廉，它有着很少的能源消耗。庆大霉素废水经化学气浮处理后化学需氧量去除率可达百分之五十以上。固体悬浮物的可达到百分之七十以上。
（3） 吸附法
吸附法的原理在于通过多孔固体来对水里的一种或是多种污染物进行处理并清洁净化。而我们所经常看到的吸附剂有活性煤，活性炭等。在制药废水处理中，常用煤灰或活性炭吸附预处理中成药[3]、米菲司酮、双氯灭痛、洁霉素、扑热息痛等生产过程中产生的废水；如果青海制药集团有限公司废水污染浓度大，小水量，采用活性炭吸附，去渣制药废水处理，它有着灵活简单的工艺操作，价格低，效果显著但吸附剂容易饱和，再生处理后的废水化学需氧量大幅下降，很有成效。
（4） 膜分离法
近年来，膜分离技术迅速发展，由于这项技术分离起来十分方便、无相变、基本没有化学反应进行、运行成本低和操作起来十分简便等优点，所以广泛应用于污水处理中，且在物质的分离与浓缩过程中广泛应用，发展前景十分广阔。近年来，膜分离技术应用于废水处理是一项重大的技术突破，既能对废水进行有效的净化，又能回收一些有用的物质，因此在废水处理中得到了广泛的应用并显示了广阔的发展前景。
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