年产4500吨的水性涂料生产车间设计(3)
1.1.1 水性涂料的优缺点
水性涂料是目前涂料市场上一种比较新型的涂料，很多人对于水性涂料并没有正确的认识，水性涂料相对于溶剂性油漆涂料，具有以下特点：
水性涂料的优点：
水性涂料以水作溶剂，节省大量资源；水性涂料消除了施工时火灾危险性；降低了对大气污染；水性涂料仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件。一般的水性涂料有机溶剂（占涂料）在10％～15％之间，而现在的阴极电泳涂料已降至1.2％以下，对降低污染节省资源效果显著。水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；水性涂料对材质表面适应性好，涂层附着力强。水性涂料涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗。水性涂料电泳涂膜均匀、平整。展平性好；内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防护性；电泳涂膜有最好的耐腐蚀性，厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性最高可达1200h。
水性涂料的缺点：
水性涂料对施工过程中及材质表面清洁度P要求高，因水的表面张力大，污物易使涂膜产生缩孔。水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差，输送管道内的流速急剧变化时，分散微粒被压缩成固态微粒，使涂膜产生麻点。要求输送管道形状良好，管壁无缺陷。水性涂料对涂装设备腐蚀性大，需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料，设备造价高。水性涂料对输送管道的腐蚀，金属溶解，使分散微粒析出，涂膜产生麻点，也需采用不锈钢管。烘烤型水性涂料对施工环境条件（温度、湿度）要求较严格，增加了调温调湿设备的投入，同时也增大了能耗。水性涂料水的蒸发潜热大，烘烤能量消耗大。阴极电泳涂料需在180℃烘烤；而乳胶涂料完全干透的时间则很长。水性涂料沸点高的有机助溶剂等在烘烤时产生很多油烟，凝结后滴于涂膜表面影响外观。水性涂料存在耐水性差的问题，使涂料和槽液的稳定性差，涂膜的耐水性差。水性涂料的介质一般都在微碱性（pH7.5～pH8.5），树脂中的酯键易水解而使分子链降解，影响涂料和槽液稳定性，及涂膜的性能。
水性涂料虽然存在诸多问题，但通过配方及涂装工艺和设备等几方面技术的不断提高，有些问题在工艺上得到防止，有些通过配方本身得到改善和提高。
1.1.2 水性涂料产业发展的影响因素
一家家知名企业的水性涂料产品少人问津加剧了国内涂料企业的观望心理。而国内相应的政策法规跟不上、产品和技术服务以及配套厂家达不到用户要求等更将企业挡在了市场门外。美国、欧盟早就出台了限制溶剂型涂料的法规。而中国不仅没有明确规定不能用溶剂型涂料也没有规定木质家具上必须使用水性涂料。2005年8月实施的《环保标志产品的技术要求水性涂料》从技术上讲水性涂料还有不少问题。
一是干燥速度太慢。常温下很多天内达不到最终硬度无法满足工业化高品质、高效率涂装的要求用户所要求的高硬度和高丰满度也难以实现。
二是VOC(可挥发性有机物)的残留较高。由于其成膜助剂挥发性极低如果不能进行烘干在常温干燥7天后其气残留并不亚于聚氨酯涂料。
三是产品成本高。目前其原料合成树脂的技术掌握在国外公司手中大多依赖进口。由于产品还处于开发阶段研发、市场推广费用较高，产品成本是溶剂型涂料的两倍以上。
我国水性漆的发展还只是局限于建筑内外墙漆，水性工业漆尚处于起步阶段，但其市场需求增长迅速。水性木器漆、水性防腐漆、水性防锈漆、水性金属漆等新产品将逐渐占据涂装的主导地位。有关专家指出，水性漆在突破了关键技术后， 将实现快速增长， 未来 5～8年， 水性漆将占到国内产业市场50%以上的份额。在这个产业升级的大浪潮下， 涂料行业的市场格局将产生巨大变化。 当今世界，“节能环保”已经成为国家鼓励企业发展的一项产业政策。企业纷纷抓住这个机遇，强化环保理念，开发绿色产品，拓展绿色市场，实施绿色公关，树立绿色形象，以赢得未来市场的先机。在这种大环境下，中国涂料界纷纷转战"水性市场"，大家都看好水性涂料的前景，以保护环境为己任，重视无污染产品的生产，崇尚自然、追求健康，重视家居环境的质量，倡导绿色消费，这将是中国水性涂料行业发展的巨大驱动力。显见，水性涂料的推广与应用将带动整个涂料行业迈向一个新台阶。