年产100万吨聚氯乙烯生产工艺过程的初步设计(11)
pH缓冲剂 212.75 212.75
反应调节剂 5.32 5.32
二次用水 1600 1600
防黏釜剂 7.09 7.09
PVC 3.16×105
损失PVC 3.19×103
合计 888921.58 888921.58
（2）混料槽物料衡算
混料槽中损失的PVC量 M损’=M1×90%×1%=3.191×103kg/B
因此，混料槽中含PVC量 M聚’=M聚—M损’=3.128×105kg/B
由于混料槽中VCM含量为450ppm，过程出料中VCM的量 MVCM=M聚’×450×10-6=140.76kg/B
因此，回收的VCM量 M回=3.541×104—MVCM=3.527×104kg/B
此阶段需要加入碱液和通入蒸汽，按工艺条件加入42%NaOH溶液48升，其重量为MNaOH=1.45×48=69.6kg，其中含有纯NaOH 29.232kg。由工艺计算可得需要加入水蒸气量为3200kg。
对混料槽做总物料衡算：可得物料衡算结果是正确的。
计算结果整理成表2-7
表2-7 混料槽物料衡算表
物料名称 进料kg/B 出料kg/B
VCM 3.541×104 140.76
水 5.32×105 5.35×105
蒸气 3200 0
所有助剂 721.58 721.58
碱液 NaOH 29.232 水 40.368 NaOH 29.232
PVC 3.16×105 3.128×105
回收VCM 3.527×104
损失PVC 3.191×103
合计 1206091.18 1206091.18
（3）汽提塔物料衡算
从这步开始到筛分包装为连续过程，因此，计算标准相应的转换为千克/小时，根据全年的生产任务和生产时间可以求出：
每小时生产的PVC量 MPVC（气）=20×107/(330×24)=25252.5kg/h
产品中的含水量为0.3%，折合绝干PVC量 MPVC绝干=MPVC（气）×（1—0.3%）=25176.8kg/h
考虑到聚合釜内PVC的损失，则进入汽提塔内绝干PVC量 MPVC绝干‘=MPVC绝干/0.95×0.98=25971.8kg/h
以25971.8kg/h为基准求出汽提塔进料中其他各组分相应的量。
因此，进入汽提塔内的水量 M水=5.35×105×MPVC绝干‘/3.128×105=4.44×104kg/h
进入汽提塔内的助剂量 M助=721.58×MPVC绝干‘/3.128×105=59.91kg/h
进入汽提塔的VCM单体量 MVCM=140.76×MPVC绝干‘/3.128×105=11.69kg/h
损失的PVC量 MPVC损=（MPVC绝干/0.95）×1%=265.02kg/h
故出料中含PVC量 MPVC汽= MPVC绝干‘—MVCM损=25706.78kg/h
已知出料中VCM含量为20ppm，故出料中含PVC量 MPVC‘=MPVC×20×10-6=0.514kg/h
蒸汽冷凝量：
条件：进入汽提塔内的物料初始温度为60℃，汽提塔内压强为0.06Mpa，在此压强下水的沸点为80℃，潜热为2293.9KJ/kg，水蒸气的比热容△向蒸汽的扩散能由蒸汽的潜热和显热提供，而且单体的扩散能为71KJ/mol，假定在塔内有35%蒸汽冷凝，其余在塔顶冷凝。
则物料升温所需热量衡算表2-8
表2-8 物料升温热量衡算表
重量kg/h t初 t末 △t Cp KJ/(kg•℃) 吸热KJ/h
水 4.44×104 60 80 20 4.2 3.73×106
VCM 11.69 60 80 20 0.848 198.26
上一篇：不锈钢化学抛光工艺评价+文献综述