年产100万吨聚氯乙烯生产工艺过程的初步设计(8)
未聚合的氯乙烯单体经泡沫捕集器排入氯乙烯气柜，循环使用。被氯乙烯气体带出的少量树脂在泡沫捕集器捕集下来，流至沉降池中，作为次品处理。
（2）碱处理
聚合物悬浮液送碱处理釜，用浓度为36%-42%的NaOH溶液处理，加入量为悬浮液的0.05%-0.2%，用蒸汽直接加热到70-80℃，文持1.5-2.0h，然后用氮气进行吹气降温至65℃以下时，再送去过滤和洗涤。
碱处理的目的：破坏残存的引发剂、分散剂、低聚剂和挥发性物质，使其变成能溶于热水的物质，便于水洗清除。
（3）树脂的干燥方法
聚氯乙烯树脂的干燥方法多是采用二段干燥法，即气流干燥管与沸腾床干燥器结合使用，其中气流干燥管脱除的是树脂上的表面非结合水，沸腾床干燥器脱除的是树脂内部结合水。这里的第二段干燥过程由于物料停留时间长，投资较大，热效率较差，费用较高，因此，国内外工业生产改进较大，如赫斯特公司采用的MST旋风干燥器，具有停留时间适用、热效率利用好的特点。
MST旋风干燥器在旋转流动中使热气体和固体树脂接触干燥树脂。干燥器为一个垂直的圆柱形塔，其中用环形挡板分成若干个干燥室。将热气和湿树脂切向高速进入最下面的室A，在A室利用离心力将固体树脂颗粒与气体分离开来。粉粒在室A中旋转流动中通过挡板的中心开口流入上层B室，同时，新的树脂进入室A，过一段时间后，这个室开始充满树脂，这时，树脂粒子开始经挡板的中心开口溢入室B，先是最细颗粒，最后是最粗的颗粒进入室B。返回锥形当班的中心开口时，旋转的粉粒受离心力作用和固体粒子受室壁压力散开，在这里它们停止运动，返回锥形挡板中心开口，这样进入下一个室。这时再次用旋转气流输送这些树脂颗粒。用这样的方法使树脂充满每一个干燥室。携带着树脂粉粒的气体离开干燥室的顶部输送到气固分离器。利用这种旋风分离干燥器的高度疏松氯乙烯树脂，干燥前含水量为30%，干燥后的预放水量下降到0.2%以下。
（4）脱水与成品
在卧式刮刀自动离心机或螺旋沉降式离心机中，先进行过滤，再用70-80℃热水洗涤两次。经脱水后的树脂具有一定含水量，经螺旋输送器送入气流干燥管，以140-150℃热风作为载体进行第一段干燥，出口树脂含水量小于4%，再送入以120℃热风为载体的沸腾床干燥床中进行第二段干燥，得到含水量小于0.3%的聚氯乙烯树脂。再经筛分、包装后入库。
2.3.3 工艺流程示意图
2.4 工艺配方和工艺参数
2.4.1 工艺配方（质量）
去离子水 150
氯乙烯 100
分散剂（聚乙烯醇） 0.08
引发剂（过氧化二碳酸-2-乙基己酯）0.04
缓冲剂（磷酸钙） 0.06
终止剂（丙酮缩氨基硫脲） 0.02
反应调节剂 0.0015
缓蚀阻垢剂（对壬基苯酚） 0.002
消泡剂（邻苯二甲酸二丁酯） 0.002
2.4.2 工艺参数
（1）聚合
上一篇：不锈钢化学抛光工艺评价+文献综述