年产12万吨MTBE甲基叔丁基醚装置生产工艺设计+CAD图纸(4)
此外，在催化蒸馏塔中反应段所进行的合成MTBE的反应是在物料沸点温度下进行的，只要该塔的压力控制稳定，反应温度就基本恒定，不会造成催化剂的过热。
催化蒸馏的另一功能是蒸馏，即起产品分离的作用。甲醇和剩余C4所形成的低沸点共沸物从催化蒸馏塔顶馏出，MTBE产品则从塔底产出。
（2）离子交换树脂法
由反应、共沸蒸馏和甲醇回收三部分组成，使用固定床反应器，在强酸性阳离子交换树脂存在下液相合成MTBE。反应压力0．98一1．47MPa。温度40—80℃ ，醇烯比为1．0左右，利用外循环方式取出部分反应热来控制反应温度。异丁烯转化率可达90％ 一95％ ，接近平衡转化率。
主反应方程式:
副反应方程式:
选择工艺参数，必须综合考虑动力学和热力学因素，采用外循环冷却绝热式固定床反应器，采用水萃取法回收过量甲醇后，以蒸馏方式使甲醇——水分离，甲醇循环使用。
1.2 工艺说明
1.2.1 原材料规格
本装置以吉化炼油厂液化气分离车间催化裂解碳四（含异丁烯18％）和本厂丁二烯抽提车间抽余碳四 (含异丁烯34.1％)两者以51.326：1（重量比）混合为碳四原料。
表1.1 原材料规格
序号 原料名称 控制项目名称和指标 备注
1 混合碳四原料 异丁烯含量18～42％
﹤0.8％ 、 ﹤0.5％
ACN﹤20ppm 、 阳离子﹤4ppm
水﹤0.03％ 、 其他碳四：平衡 以 计
2 甲醇 外观：无色透明液体 、比重：0.791～0.792
初馏点;64～65.5℃ 、蒸馏量≥99.2％
游离酸：≤0.002％ 、 游离碱≤0.005％
水≤0.05％、 酸值（koH mg/g）≤0.035
蒸馏残渣≤0.002％ 以HAC计
以 计
3 碱液 NaoH含量≥6％
4 盐酸溶液 HCL含量≥12％
5 触媒 外观：灰白球状、孔容：0.25～0.29ml/g
交换当量:4.2～4.8mg当量/g干树脂
膨胀比：1.3～1.75、强度：99％
比表面;13～15 、粒度：10～60目
表1.2 副产品规格
序号 名称 规格 单位 设计定额
1 丁烯-1 丁烯-1～41％、 ～18.4％
异丁烯≤0.4％、甲醇≤0.15％
MTBE≤0.5％ T 19.07
2 残液馏分 MTBE≥98.7％ Kg 10
1.2.2 安全标准
（1） 防火、防爆等级和卫生标准
根据生产所用原料，中间产品和成品的性质，对生产各部分的防火防爆标准规定如下：
表1.3 防爆等级和卫生标准
序号 地点 防火等级 防爆等级 避雷等级
1 装置区 甲级 级
二类
2 泵房 甲级 级
二类
3 中间罐区 甲级 级二类
（2） 材料及成品的爆炸范围及卫生安全浓度
表1.4 材料及成品的爆炸范围及卫生安全浓度
序
号 名 称 闪点℃ 自燃点℃ 爆炸极限％ 爆炸极限％ 空气中允许 浓度mg/L