硝化棉微球的连续化工艺技术探索研究(2)
毕业设计说明书（论文）英文摘要 2
1 绪论 1
1.1 含能材料 1
1.2 含能高分子材料球形化技术的发展历史 2
1.3 含能高分子材料连续化球形化技术的发展历史 2
1.4微气孔球形药 3
1.5 课题的提出及研究内容 3
2 实验部分 5
2.1实验材料选取 5
2.2 实验材料 6
2.3 实验装置图 7
2.4 管路参数 8
2.5 实验过程 8
2.6 粒度测试方法 10
3 实验结果与分析 11
3.1溶剂比对粒径的影响 11
3.2水药比对粒径的影响 16
3.3乳化剂量对粒径的影响 17
3.4分散剂量对粒径的影响 18
3.5驱溶时间对粒径的影响 19
3.6 取样干湿程度对粒径的影响 20
3.7 微孔球形药圆度 21
结论 22
致谢 23
参考文献 24
1 绪论
1.1 含能材料
1..1含能材料分类
含能材料是一类不可或缺的特殊材料，被广泛应用于航天、军事、民用爆破等领域。影响含能材料应用效果的重要因素有很多，主要有化学成分、含能材料的结构、含能材料的形态等。
含能材料若按照其形态分类，可以分为液体含能材料、固体含能材料及其他类型的含能材料。其中的固体含能材料根据不同的用途又可以用于制备各种形状和尺寸的制品，例如枪炮发射药、固体火箭推进剂、固体炸药及其他做功装置所用的动力能源。
1.1.2球形含能高分子材料
外形接近球形的含能材料，可以是晶体状态的氧化剂、单质炸药等，也可以是利用高分子作为骨架结构的球形含能复合材料。
含能高分子材料作为含能材料的重要组成部分，是经过球形化处理后改变了材料的物理形态，并不影响其化学特性和能量特性，但对含能高分子材料的燃烧性能产生很大的影响。现在的研究领域中，典型的球形含能高分子材料（简称为球形药）主要包括双基球形（扁）药、单基球形药以及复合球形药。
本文中所提及的球形含能高分子材料是表示颗粒直径不大于10mm的含能材料，大多数情况下，都是指颗粒直径范围在0.001～3.0mm之间的含能材料。特别的是，现代意义所指的含能高分子材料是由硝化棉发展而来的，所以目前最成熟的一种球形含能高分子材料（简称球形药）是以硝化棉为主要成分的。
含能高分子材料的球形化技术主要涉及到颗粒密度、颗粒形貌以及内部结构的控制。
近年来，国内外的许多专家学者高度重视球形化技术，并取得了较多的新研究进展，这其中包括分层结构球形药和微孔球形药等具有特殊燃烧性能和新型结构的品种，由此也进一步拓展了球形药的应用领域。
1.2 含能高分子材料球形化技术的发展历史
1.2.1 球形药技术的诞生和初步发展阶段
球形药技术的诞生和发展阶段是从20世纪30年代初到40年代末。美国化学家奥尔森于1929年在研究硝化棉的安定处理过程中发现了制造球形药的方法，球形药制备工艺最早来自于采用短期煮洗的硝化棉制造轻武器发射药[16]。
20世纪30年代初，美国西方弹药公司开始工业化生产球形药，应用领域主要集中在轻武器发射药方面。
1.2.2 球形药技术的快速发展阶段
第二次世界大战后，球形药技术获得了迅速发展，各国学者就其工艺方法、设备及应用等方面进行了大量研究，发展了多种制备工艺。
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