制药废水A/O法处理工艺研究(4)
缺点：产生大量的化学污泥；出水酸碱性较低，盐分较高；氨氮去除率较低，还容易产生二次污染，难以彻底去除水中病原微生物和生态毒性。所以即使有较好的处理效果，还是要慎重考虑。
（2） 气浮法
气浮法大致有四种形式：充气气浮、溶气气浮、化学气浮和电解气浮[8]。可以运用预处理时加点药剂使去除率降低。
缺点：只能做简单的预处理，COD去除率较低.
（3） 吸附法
吸附剂经常使用活性炭、活性煤、腐殖酸类、吸附树脂等。武汉健民制药厂采用煤灰吸附－两级生物接触氧化生物工艺处理其废水[14]。表明运用吸附预处理，废水的COD去除率到达41.1%，并增加了BOD5/COD值[10]。
缺点：成本过高，吸附剂使用寿命有限，需要经常更换，不利于连续处理废水。
（4） 膜分离法
膜分离技术常用于微生物方面，主要有反渗透、纳滤膜和纤文膜，排放出来的有用物质可以回收利用，从而减少污染物排放总量。该技术的主要特点是设备简单、操作方便、无相变及化学变化、处理效率高和节约能源。
缺点：氨氮浓度极大超过微生物的浓度时,相反微生物受到氨氮离子的抑制作用, 很难得到良好的处理效果。
2.3.2 化学处理技术
应用化学方法时，造成水体二次污染的是过量使用化学试剂，实验研究在设计之前是非常必要的。化学法包含了Fe—C处理法、氧化法、光催化氧化法等。
（1）光催化氧化法
有机物浓度通过这种技术得到了高效降解作用，得到的优点很多，其中包括性能稳定、对废水没有选择性、没有二次污染等。李耀中等[11]用TiO2作为实验催化剂，制药废水通过流化床，采用光催化反应器进行处理，考察了在不同工艺条件下的光催化效果，结果表明：不同进水浓度在光照时间相同催化的情况下，改变实验条件，出水COD有所提高，且B/C比也在增加，废水的可生化性在一定程度上有了提升。
缺点：仍有不足的地方是在催化剂选择性上要求较高，很难做到分离回收，所以目前的重点是加快研究出高效的光催化剂。
（2）Fe—C处理法
废水处理技术普遍研发应用的是铁碳技术。优点是运用电解质溶液含酸性的废水，能够释放出活性极强的[H]，形成的胶凝体可以达到对有机废水的降解效果，从而产生固液分离、浊度降低的效果。
缺点：要使用催化剂才能产生较大的吸附作用，铁碳技术造成不可再生能源的减少，还污染环境。
（3）氧化法
该法不光提高了废水处理过程中的可生化性能，与此同时对照COD去除率改善比较显著。如Balcioglu等[12]采用臭氧氧化法处理3种不同含抗生素的废水，实验表明，经臭氧氧化的废水不但B/C的比值有所提高，而且COD的去除率均为76％以上。
缺点：这种方法不适用在实际应用中，容易产生水体二次污染的原因是试剂的过量使用。
2.3.3 生物处理技术
生物处理法俨然成为处理高浓度有机废水的主要选择，不仅显著地缓减了污水处理的运行用度，用途上具有经济性。生物处理技术一般包括：好氧处理法和厌氧处理法。
（1）好氧生物法:在分子氧的帮助下，好氧微生物有序降解污染性物质，处理方法稳定、无毒害，不危害环境。主要有活性污泥法、深井曝气法和生物接触氧化法等。
活性污泥法是目前国内外运用比较成熟的生物处理方法。优点是加强了预处理，装置反应更加稳固。活性污泥法的BOD5去除率一般可达到80%到95%,CODcr去除率一般可到达40 %到60 %。所产生的缺点是普通污泥法废水要进行稀释，稀释量很大从而在运行过程中出现了大量泡沫导致污泥膨胀，只有通过采用二级或者多级才能将剩余的大量污泥去除率提高。