邻位二钾盐换热器的设计+CAD图纸(7)
流体的平均温度TM和tm
2.1.3 流动空间及流速的测定
为减少热损失和充分利用柴油的热量，采用水蒸气走管程，邻二钾盐走壳程，具体管壳式换热器示意图如下图所示。选用Ф25×2.5mm的碳钢无缝钢管，根据查表换热器常用流速的范围，取管内流速 =1.0m/s[8]。
图2.1 管壳式换热器示意图2.1.4 计算总传热系数（1）热流量
（2）平均传热温差 （2.2）（3）总传热系数K
管程传热系数 壳程传热系数假设壳程的传热系数
污垢热阻
管壁的导热系数
（4）计算传热面积 （2.5）
考虑15%的面积裕度
（5）管程数和传热管数
依据传热管内径和流速确定单程传热管数
（2.6）
按单程管计算，所需的传热管长度为
（2.7）
按单程管设计，传热管过程，宜采用多管程结构。现取传热管长 ，
则该换热器管程程数为
传热管总根数
（6）平均传热温差校正及壳程数
平均传热温差校正系数
按单壳程，7管程结构，温差校正系数应查有关图标，对数平均温度校正系数 。可得
平均传热温差
（2.8）
（7）传热管排列和分程方法
采用组合排列法，即每程内均按正三角排列，隔板两侧采用正方形排列[9]。换热管采用 的无缝钢管，取管心距
，则
横过管束中心线的管数
（8）壳体内径
采用多管程结构，取管板利用率 则壳体内径为
（2.9）
圆整可取 。
（9）折流板
采用弓形折流板，取弓形折流板圆缺高度为壳体内径的25%，则切去的圆缺高度为
取折流板间距 ，则
可取B为125 。
折流板数
折流板圆缺面水平装配。
（10）接管
壳程流体进出口接管:取接管内原油流速为 ，则接管内径为
（2.10）
取标准管径为152 。
管程流体进出口接管：取接管内柴油流速 ，则接管内径为
取标准管径为152 。
2.1.5 换热器核算
（1）壳程对流传热系数
对圆缺形折流板，可采用克恩公式
（2.11）
当量直径，由正方形排列得
壳程流通截面积
（2.12）
壳程流体流速及其雷诺数分别为
普兰特准数
粘度校正
（2）管程对流传热系数
管程流通截面积
管程流体流速及其雷诺数分别为 普兰特准数
（3）传热系数K（4）传热面积S
该换热器的实际传热面积 （2.15）
该换热器的面积裕度为
传热面积裕度大，尚能满足要求，不需重算，并且该换热器能够完成生产任务换热器内流体的流动阻力。
2.1.6 阻力计算