腐植酸在磷化中的应用及其机理的研究(5)
磷化时间 200s
经胺促进剂 0.9g/L一2.0g/L
铜含量 (5士2)mg
Zn含量 (1.9士0.1)g/L
温度 53℃
总酸度 26点
游离酸度 2.5一3.5
游离氟 150mg/L---200mg/L
铜在磷化中作为促进剂之一的促进作用，是铜电位比铁、锌更正，而沉积在基体上，形成微阴极，扩大的阴极、阳极面积比，促进了磷化成膜。在磷化工艺中，微量的铜取代镍，其创新在于对铜的精确监控和测量。虽然，目前不知道在此工艺中铜的作用原理，但是可以确定，铜是作为氧化物嵌人磷化膜层的。磷化液中铜浓度是通过光度测定2,9一二甲基一4,7一二苯基1,10一苯罗啉二磺酸络合物，通过补充添加铜使磷化液中铜的浓度保持不变。
无铬钝化
钝化处理通过填充磷化膜孔隙有效地提高磷化膜的性能，特别是二次附着力。 传统的方法是用铬酸或铬酸盐的稀溶液进行封闭，欧美大多数汽车厂都使用钝化工序，而日本、中国则没有此工序。由于Cr6+的致癌性和毒性，废水较难处理，成本高，同时对废水的排放标准要求严格，Cr6+不超过0. lmg/L，因此国外正大力开发和应用无铬钝化。
目前，已开发出较为成功并已实际应用的有两种钝化，其一是含有促进剂的氧化锆无机钝化液，盐水暴露试验及油漆附着力试验表明其性能与含铬钝化性能相当。该种工艺在德国已有十多条生产线使用。其二是20世纪80年代中期无铬有机聚合物钝化液投人使用，经佛罗里达暴晒试验及通用汽车的划伤试验表明，其耐蚀性与含铬处理相当，甚至超过。还有报道用0. 01g/L-~ 10g/L(最佳0 .01g/L---1g/L) , Ti(iv) ,Mn或Ni (11)或0.03g/L---0.1g/LCu)金属的2,4-一戊二酮盐，二氧化钦封闭，或二聚、三聚的钛氧乙酰丙酮或铜的乙酸酐盐化学处理也可得到同样的效果。 从环保方面考虑，无铬钝化，或不用钝化是以后磷化后处理的方向与趋势。
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